高頻感應加熱淬火感應器是傳遞感應電流的部件，淬火感應器是感應加熱表面淬火的主要設施，淬火感應器設計的好壞對加熱影響很大。
淬火感應器的作用是，通過感應電流將高、中頻電能傳導到工件表面上，達到對工件進行表面熱處理的目的。關于淬火感應器的設計原則，我們之前做過詳細的介紹，今天我們主要了解一下淬火感應器的尺寸確定原則。
高頻感應淬火感應器尺寸確定原則
（1）感應圈內、外徑尺寸
根據工件直徑大小和淬火區域形狀以及冷卻水通道、導磁體的安裝和工件加熱過程中變形等因素來確定。粗而短的工件由于熱畸變小，間隙小一些，細而長的工件由于熱畸變大，間隙大一些。
（2）感應圈高度(或厚度)的確定
一次性整體加熱(工件不移動)感應圈的高度應比工件短15%左右；連續加熱感應圈的高度沒有嚴格要求，一般為20mm左右。在使用中為避免端面的尖角效應而引起的開裂，還存在移動距離的控制問題。
（3）感應圈的形狀及其他
①感應圈內孔較好不要做成直筒狀，一般可分兩部分，底部1/3高度為直筒狀，上部2 /3高度為圓錐狀，這樣可以利用上下間隙差使加熱工件在移動過程中有一個預加熱過程，以防止工件過熱變形。
②加工帶法蘭盤軸類零件，由于淬火區域要求。感應圈底部端面應做成弧狀。
③感應圈冷卻槽應保證有足夠量的冷卻水
④為提高熱效率，有時需在感應圈上加裝導磁體(硅鋼片)，導磁體加裝部位以及加裝多少應隨工件淬火區域形狀和要求而定，盡量保證工件加熱區域的加熱均勻。導磁體應用玻璃纖維帶纏繞定型。
⑤淬火冷卻通常采用分體設置的通用噴水器，這樣做既經濟而且在制作感應圈時也比較簡單，不必再考慮噴水系統。

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