我公司目前具有大型專用精密機械加工設備及專用生產線，并擁有完善的現代化檢驗儀器設備和計量檢測手段，采用國內外優質材料：1Cr5Mo、2Cr5Mo、15CrMo、35CrMoA、42CrMoA、38CrMoAlA、2Cr5MoV、25Cr2MoVA、25Cr2Mo1VA、30Cr1Mo1VA、40CrMoVA、34CrNi3MoA、40CrNiMo、2Cr10MoVNbN、20Cr1Mo1VTiB、20Cr1Mo1VNbTiB、2Cr12NiMo1W1V(C-422)、1Cr19Ni12W3NbN、1Cr11MoNiW1VNbN、1Cr10Co3MoWVNbNB、R-26、Nimonic 80A、GH2132、GH2136、GH4145、GH4169等，應用先進工藝技術加工手段。
檢測設備有各種探傷設備(X射線探傷、磁粉探傷、超聲波探傷)、機械性能試驗、材料化學分析以及產品疲勞試驗、氣密試驗、強度試驗等設備。
耐高溫螺栓的詳細介紹
耐高溫螺栓具有良好的耐高溫性，溫度超過800℃ 時，開始軟化，耐高溫螺栓許用應力開始持續降低，耐高溫螺栓使用溫度1200℃。因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫螺栓專用于制造電熱爐管等場合，耐高溫螺栓中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，耐高溫螺栓因而在高溫下有高的強度和蠕變強度。
耐高溫螺栓應用范圍應用領域：
石油、電子、化工、醫藥、輕紡、食品、機械、建筑、等行業，耐高溫螺栓尤其適于制作各種爐用構件。
制造用途
用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機器中的重要零件，如軋鋼機人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發動機主軸、車軸，發動機傳動零件，大型電動機軸，石油機械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機械中高壓無縫厚壁的導管（溫度450~500攝氏度，無腐蝕性介質）等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動軸、汽輪發動機轉子、大截面齒輪、支承軸（直徑小于500MM）等；工藝上的設備材料、管材、焊材等等。
用作在高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件；汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸，大斷面零件。
屆時，將成為大的鈦及鈦合金熔鑄和延伸加生產基地。12月10日，由昆鋼投資5億元設計、制造加的產化大型電子束冷床熔煉爐（EB爐）建成試車。塊長6米、寬1.55米的鈦扁錠在喜慶的聲中平穩出爐，標志著“昆鋼鈦業制造”已躋身真空熔煉領域的行列。該EB爐項目從啟動到熱試出錠歷經374天，傾注了全體人員和建設者的心血，實現了從電子束、高壓電源柜、電子束掃描控制等核心到循環冷卻、真空抽取、進料、拉錠控制等配套的研發設計、制造安裝、調試。該機組具有效率高、節省建設投資、操作簡便等優點，能直觀地為用戶高爐能效提供解決方案�！斑@一裝置也使告別了沒有能量同軸機組的歷史，為鋼鐵行業高爐能量帶來了性的變革，成為了鋼鐵企業節能減排的新。如今，陜鼓仍在瞄準高爐大型化的趨勢，BPRT，不斷鋼鐵行業節能環保發展需求。”柳黎光說。如今，陜鼓自主研制的BPRT、SRT應用榮獲能效合作伙伴關系組織（IPEEC）“節能和節能實踐”獎，并2019制造業產品金獎，了認可。氣候變化主要是發達在實現業化的漫長中，產生的溫室氣體排放積累而成，他們承諾拿出資金和幫助發展家應對挑戰。但一個現實是，發達承諾的資金和沒有到位，需要做出進一步努力。看當下，全球二氧化碳排放量，中、美、排在前三，排放量又占的一半。面向未來，美歐等成熟經濟體的排放進入平臺期，已制訂2050“零排放”計劃，未來新增排放量可能主要中印等新興經濟體。中印扮演越來越重要的減排角義不容辭，在這方面一直履行著自己的承諾。完善向民間推介項目長效機制，在鐵路、港口、高速公路等基礎設施補短板領域，推出一批有利于激發民間投資活力的示范項目。強化項目建設要素保障，也是利用好超大規模內需市場抓手之一。2020年，安徽將按照“土地要素跟著項目走、能耗指標圍著項目走、嚴守生態保護紅線路徑走”的要求，加強省級要素保障統籌協調調度，搭建重大項目“綠通道”。以習新時代社會思想為指導，貫徹的和屆二中、、四中精神，堅持把穩就業擺在更加突出位置，強化底線思維，做實就業優先，健全有利于更充分更高就業的促進機制，堅持。