Z1S 型閥是一種采用疊加閥板設計的直動式單向閥。
它可用來無泄漏地阻塞一個方向上的流量,同時允許相反方向上的自由回流。
塑料錐閥芯 (1) 的行程受塑料彈簧座 (2) 限制。已安裝的彈簧 (3) 支持閉合運動。當沒有液壓油流通過閥門時,彈簧 (3) 將塑料錐閥芯 (1) 保持在閉合位置。在低壓 (0.1 x p)時已實現密閉性。
注意:
對于塑料彈簧座 (2) 安裝在閥板側 ? 時采用的所有安裝位置,均不會在此位置使用額外的密封圈!在組件側 ?,密封圈(常見)用于密封下游安裝的裝配。
已安裝的塑料彈簧座 (2) 具有密封功能,不能予以拆除或損壞!出于整體結構考慮(預載),需要塑料彈簧座的凸出部分 (2)。隨著所含液壓油體積和溫度變化,可能會發生靜態壓力變化,這不是由閥座表面泄漏引起的。
① |
組件側 |
② |
閥板側 |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
07 |
08 |
09 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|||||
Z1S |
10 |
– |
– |
4X |
/ |
F |
/ |
– |
* |
01 |
單向閥,疊加閥板設計 |
Z1S |
02 |
規格 10 |
10 |
單向閥 1 1) - 通道 ... 中 |
||
03 |
通道 A 中 |
A |
通道 B 中 |
B |
|
通道 P |
P |
|
通道 T |
TA |
|
通道 TB |
TB |
|
單向閥 1 1) - 開啟壓力 |
||
04 |
不帶彈簧 |
00 |
0,5 bar |
05 |
|
3,0 bar |
30 |
|
5,0 bar |
50 |
|
單向閥 1 1) - 安裝方向 |
||
05 |
組件側 ?(流向 ? → ?) |
1 |
閥板側 ?(流向 ? → ?) |
2 |
|
單向閥 1 1) - 噴嘴直徑(當用作單向節流閥時) |
||
06 |
不帶節流孔 |
無 代碼 |
?0,5 mm |
D05 |
|
?1,0 mm |
D10 |
|
?1,5 mm |
D15 |
|
單向閥 2(可選)1) - 通道 ... 中 |
||
07 |
不帶單向閥 2 |
無 代碼 |
通道 B 中 |
B |
|
通道 P |
P |
|
通道 T |
TA |
|
通道 TB |
TB |
|
單向閥 2(可選)1) - 開啟壓力 |
||
08 |
不帶單向閥 2 |
無 代碼 |
不帶彈簧 |
00 |
|
0,5 bar |
05 |
|
3,0 bar |
30 |
|
5,0 bar |
50 |
|
單向閥 2(可選)1) - 安裝方向 |
||
09 |
不帶單向閥 2 |
無 代碼 |
組件側 ?(流向 ? → ?) |
1 |
|
閥板側 ?(流向 ? → ?) |
2 |
|
單向閥 2(可選)1) - 噴嘴直徑(當用作單向節流閥時) |
||
10 |
不帶節流孔 |
無 代碼 |
?0,5 mm |
D05 |
|
?1,0 mm |
D10 |
|
?1,5 mm |
D15 |
|
11 |
通道 TA 和 TB 中自由流動 |
無 代碼 |
通道 TA 關閉 |
TA9 |
|
通道 TB 關閉 |
TB9 |
|
12 |
組件系列 40 … 49(40 … 49:安裝和連接尺寸不變) |
4X |
密封材料 |
||
13 |
FKM 密封件 |
F |
請務必遵循密封件與所用液壓油的兼容性。(可應要求提供其它密封件) |
||
附加先導油油口 X 和 Y |
||
14 |
不帶 X 和 Y |
無 代碼 |
帶 X 和 Y |
XY |
|
測量油口 G1/4 |
||
15 |
不帶測量油口 |
無 代碼 |
通道 A 中 |
MA |
|
通道 B 中 |
MB |
|
通道 P 中 |
MP |
|
通道 TA 中 |
MTA |
|
16 |
不帶測量油口 |
無 代碼 |
測量油口輸入 |
A |
|
測量油口輸出 |
B |
|
耐腐蝕性(外部;已鈍化的厚膜符合 DIN 50979 Fe//Zn8//Cn//T0) |
||
17 |
無(閥體涂上底漆) |
無 代碼 |
已提高防腐蝕性(已經過 240 小時鹽霧測試,符合 EN ISO 9227) |
J3 |
|
特殊型號 1) |
||
18 |
P 中的測量油口 (G1/2) |
068 |
帶油箱支架 |
120 |
|
19 |
明文給出更多詳細信息 |
* |
1) | 符號;有關可選用的型號,請參閱“符號/電路圖” |
規格 |
10 | |
尺寸 |
kg |
2.3 |
安裝位置 |
任意 | |
周圍溫度范圍 |
°C |
-20 … +80 |
規格 |
10 | |
工作壓力 |
bar |
350 |
開啟壓力 |
bar |
0.5 / 3 / 5 |
流量 |
l/min |
100 |
液壓油 |
參閱表格 | |
液壓油溫度范圍 1) |
°C |
-20 … +80 |
粘度范圍 |
mm2/s |
2.8 … 500 |
液壓油的允許污染度,符合 ISO 4406 (c) 規定的清潔度等級 2) |
等級 20/18/15 |
1) | 在閥工作口處 |
2) | 在液壓系統中必須遵循規定的組件清潔度等級。有效的過濾可防止發生故障,同時還可延長組件的使用壽命。有關過濾器的選擇信息,請參閱 www.boschrexroth.com/filter。 |
液壓油 |
分類 |
合適的密封材料 |
標準 |
參數單 |
|
礦物油 |
HL, HLP, HLPD, HVLP, HVLPD |
NBR, FKM |
DIN 51524 |
90220 |
|
生物降解 |
不溶于水 |
HETG |
NBR, FKM |
ISO 15380 |
90221 |
HEES |
FKM |
||||
可溶于水 |
HEPG |
FKM |
ISO 15380 |
||
耐火 |
不含水 |
HFDU |
FKM |
ISO 12922 |
90222 |
HFDR |
FKM |
||||
含水 |
HFC (Fuchs Hydrotherm 46M, Petrofer Ultra Safe 620) |
NBR |
ISO 12922 |
90223 |
|
有關液壓油的重要信息:
|
① |
組件側 |
② |
閥板側 |
(通道 A 中的單向閥)
(通道 B 中的單向閥)
(通道 A 和 B 中的單向閥)
(通道 TA 中的單向閥、TB 處于關閉狀態)
(通道 A 中的單向閥,帶節流孔 ?1.0 mm)
(通道 TA 和 P 中的單向閥,TB 處于關閉狀態)
(通道 TA 和 TB 中的單向閥)
(通道 P 中的單向閥、其他通道 X 和 Y)
(通道 P 中的單向閥,測量油口 P 輸出 G1/4)
(通道 TB 中的單向閥、TA 處于關閉狀態)
(通道 P 中的單向閥,測量油口 P (G1/2)
(通道 TA 中的單向閥,帶油箱支架)
尺寸以 mm為單位
1) | 可應要求提供(取決于訂單選項) |
![]() |
閥接觸面所需的表面質量 |
① |
組件側 |
② |
閥板側 |
1 |
銘牌 |
2 |
油口 A、B、P、TA 和 TB 具有相同的密封圈;油口 X 和 Y 具有相同的密封圈(閥板側) |
3 |
塑料彈簧座(根據訂單選項確定位置和數量) |
4 |
閥安裝孔 |
5 |
油口安裝面符合 ISO 4401-05-04-0-05, ISO 4401-05-05-0-05 |
6 |
測量油口的保護塞(其具體位置和數量取決于訂單選項)
|
7 |
型號“120”的尺寸 |
標稱尺寸 |
數量 |
內六角螺釘 |
物料編號 |
10 |
4 |
ISO 4762 - M6 10.9 |
- |
注意:
必須根據安裝在疊加閥上下的組件計算閥安裝螺釘的長度和緊固扭矩。
通過使用特殊多功能工具 (1)(單獨訂購,物料號 R901182853),可實現無損拆卸/裝配。
拆卸:
推出單向閥安裝套件。
裝配:
插入單向閥安裝套件并將其推入塑料彈簧座 (2)。
使用多功能工具 (1) 進行正確裝配后,塑料彈簧座 (2) 的突出部分大約為 0.3 mm。
注意:
塑料彈簧座一經拆卸,便無法再次使用。
流道出現外部泄漏 |
密封圈故障。 |
更換密封圈(密封套件)。 |
塑料彈簧座唇部損壞。 |
更換單向閥安裝套件。 1) |
|
安裝螺釘時緊固不勻。 |
松開螺釘并以建議的緊固扭矩重新交叉擰緊。 |
|
單向閥安裝套件出現內部泄露 |
閥心表面有外來顆粒。 |
從外部檢查閥心表面是否存在外來顆粒并將其移除。 |
閥心不可自由移動。 |
使用適當的芯軸從外部檢查閥心是否可自由移動。 請勿將塑料彈簧座推出殼體! |
|
下游裝配導致的泄露。 |
檢查泄露是否由單向閥安裝套件導致的。 |
|
液壓油質量不符合相應規格。 |
如有需要,應檢查液壓油質量并將其調整至符合相應規格。 |
|
隨著所含液壓油體積和溫度變化,可能會發生并非由泄漏引起的壓力變化。 |
||
如果上述措施未成功。 |
請更換整個單向閥安裝套件。 1) |
|
測量點出現外部泄露 |
密封件故障。 |
更換成形密封墊。 |
保護塞或配件未正確緊固。 |
使用的緊固扭矩緊固保護塞或配件。 |
1) | 使用特殊的多功能工具以免損壞塑料彈簧座,請參閱“安裝”。 |
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