E711(Q)
符合 GB/T 10045-2001 E501T-1
相當 AWS A5.20 E71T-1C
JIS Z3313 T492T1-1CA
ISO 17632-B-T492T1-1CA
說明:
E711(Q)為氧化鈦型CO2氣體保護藥芯焊絲，焊接工藝性能優良，電弧柔和穩定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于平焊和橫焊，可進行全位置焊接，焊接效率高。熔敷金屬經微量元素韌化處理，低溫韌性優良，抗裂性好，內在質量穩定可靠。
用途:
用于碳鋼和抗拉強度490N/mm2級的低合金結構鋼的結構件焊接，廣泛應用于造船、機械制造、壓力容器、鍋爐、石油機械、化工機械、起重機械等結構的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)（保護氣體:CO2）
|
|
C |
Mn |
Si |
S |
P |
|
保證值 |
≤0.18 |
≤1.75 |
≤0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
|
例值 |
0.05 |
1.36 |
0.41 |
0.009 |
0.015 |
熔敷金屬力學性能（保護氣體:CO2)
|
試驗項目 |
Rm(N/mm2) |
ReL (N/mm2) |
A (%) |
KV2(J) |
|
-20℃ |
||||
|
保證值 |
≥480 |
≥400 |
≥22 |
≥27 |
|
例值 |
560 |
480 |
27 |
129 |
熔敷金屬擴散氫含量(水銀法)：≤10ml/100g
X射線探傷:
Ⅱ級
參考電流（DC+）
|
焊絲直徑（mm） |
φ1.2 |
φ1.4 |
φ1.6 |
|
|
電流范圍（A） |
平焊 |
120～300 |
150～400 |
180～450 |
|
向上立焊、仰焊 |
120～260 |
150～270 |
180～280 |
|
|
向下立焊 |
200～300 |
220～300 |
250～300 |
|
|
橫焊 |
120～280 |
150～320 |
180～350 |
|
注意事項:
1.施焊工件應做除油、除銹處理。
2.焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3.藥芯焊絲焊接時，干伸長度應為15～25mm。
4.焊絲庫房的濕度應保持在小于60%
5.非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
ER308Si
符合：YB/T 5092-2005 H08Cr21Ni10Si1
AWS A5.9 ER308Si
說明：ER308Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊接工藝優良，其焊縫金屬具有良好的力學性能。
用途：用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接。。
焊絲化學成分范圍及一例：%
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|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
Cu |
|
焊絲 |
≤0.08 |
0.65-1.00 |
1.00-2.50 |
≤0.030 |
≤0.030 |
19.50-22.00 |
9.00-11.00 |
≤0.75 |
≤0.75 |
|
一例 |
0.042 |
0.75 |
2.10 |
0.017 |
0.011 |
19.9 |
10.13 |
0.32 |
0.15 |
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級
注意事項及操作要點：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質，以防止焊接時產生氣孔、裂紋等，清理時，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 焊前應清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。
3. 為使焊縫獲得良好的機械性能，MIG焊接的保護氣體建議采用Ar+2%O2，保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護，純度要在99.99%以上，保護氣體流量以8-15L/min為宜。
4. 在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應引起更多關注。
5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定
承壓設備用埋弧焊絲
MH00Cr21Ni10
符合 GB/T 17854 F308L-H00Cr21Ni10
AWS A5.9 ER308L
NB/T 47018-2011
說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-8Ni。配承壓設備用不銹鋼堿性燒結焊劑JQ.SJ601，其熔敷金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕性能，抗裂性能良好。因含碳量低，耐腐蝕性能更加優良。
用途:
廣泛應用于承壓設備、石油化工等行業，如022Cr18Ni9(SUS 304L)等材料的焊接。
焊絲化學成分（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.03 |
1.00~2.50 |
≤0.60 |
19.50~22.00 |
9.00~11.00 |
≤0.030 |
≤0.010 |
|
例值 |
0.027 |
1.75 |
0.57 |
20.27 |
9.56 |
0.019 |
0.009 |
熔敷金屬化學成分（配合承壓JQ.SJ601）（%）
|
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
P |
S |
|
保證值 |
≤0.04 |
0.50~2.50 |
≤1.00 |
18.0~21.0 |
9.0~11.0 |
≤0.030 |
≤0.020 |
|
例值 |
0.031 |
1.62 |
0.57 |
19.69 |
10.32 |
0.016 |
0.009 |
熔敷金屬力學性能（配合承壓JQ.SJ601）
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實驗項目 |
Rm（N/mm2） |
A（%） |
配合焊劑 |
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保證值 |
≥480 |
≥25 |
JQ.SJ601 |
|
例值 |
568 |
35 |
JQ.SJ601 |
參考電流 (AC、DC+)
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直徑(mm) |
φ2.5 |
φ3.2 |
φ4.0 |
φ5.0 |
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焊接電流(A) |
400~500 |
450~550 |
500~600 |
550~650 |
注意事項:
1.焊道間溫度建議控制在150℃左右。中小規范多道多層焊時，注意控制焊接線能量。
2.焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實要清理干凈。
3.焊劑在使用前須經300~350℃烘焙2h。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。