公司長期備有各種進口、國產合金鋼、不銹鋼、鎳基合金、哈氏合金、鎳鉻合金、銅鎳合金以及高溫合金材料，與國內外多家石油、化工、電力企業建立了良好的合作關系。長期以來，公司與住友，川崎制鐵，德國曼內斯曼及國內寶鋼、成鋼、天鋼、包鋼、華菱、大冶、武漢471、誠德等鋼管生產企業建立了良好的合作關系，可靠、的貨源為公司的生產、經營提供了保障。公司作為石化股份有限公司的合金鋼管配送中心，石油天然氣股份有限公司,海洋石油股份有限公司定點供應商，現成為國內外庫存規模大、材質規格全、資金實力雄厚、經營信譽好的現貨銷售基地和生產加工基地，能提供特殊材質、特殊規格（包括大口徑超薄壁）的各種無縫管、不銹鋼管、鎳基合金管，多品種、小批量和項目配套的各種需求。

特種合金：HastelloyC-276、HastelloyC-22、Inconel 625、Inconel 718、Inconel 825、Inconel 601、Inconel 800、蒙乃爾400、NS322、NS111、不銹鋼：0Cr18Ni9（304）、0Cr17Ni12Mo2(316) 、0Cr18Ni12Mo2Ti （316Ti）、00Cr17Ni14Mo2（316L）、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti（321）、0Cr25Ni20（310S）、Super304、TP347H、2205、2520、904L等。

但Consteel電爐也有明顯的缺點，主要是水平煙道尾氣預熱廢鋼的設計溫度為400攝氏度~600攝氏度，廢鋼溫度一般只能達到200攝氏度~300攝氏度；預熱廢鋼通道內的廢氣溫度正處于產生呋喃和等的高峰區間，有害氣體對的污染問題難以解決；預熱通道進“野風”量大，給除塵和余熱回收帶來困難因此，在設計之初，該公司就將新建的綜合料場定位為智能化的綜合料場

礦巖轉換項目是一項可發展的關鍵項目，他們為確保項目早日建成，他們組織項目攻關組，介入項目建設，全參與工程，使工程于去年12底順利投產，新碎礦的中碎干拋項目可有效入選品位1%左右；今年7月份，他們又實施了中碎圓振篩技改，大大了碎礦供礦能力，為后續的磨選作業提供了保障。在完成項目建設和技改后，他們緊盯工藝指標，進行全全管控，確保了碎礦、輥磨、磨礦各粒度，合格率85%以上；緊盯球磨鋼球充填率，確保了磨礦效率；定期檢查監控各項工藝指標；對于異常指標，及時跟蹤考察并提出解決方案。指標升級，開展精礦提質降雜技術攻關活動是關鍵，為此他們大力淘洗機水控制和均勻給礦控制，增設給礦脫磁設備，保證了精礦品位穩中有升。主廠房料倉升級改造進行，效果良好，有效解決了粉礦淤堵問題，確保生產順暢。爭創經濟技術指標，控制是有效手段。 2020年，他們嚴格落實方針，堅持月月開展活動，使每月精礦品位都在65.4%以上， 1～10月份精礦品位平均達到65.65%。針對和采原礦性質多變，定期進行取樣和分析，了解選礦工藝流程中各工序的生產現狀和異常問題，并對工藝生產流程進行分析，通過定量的技術檢測，和了解設備工藝的動態狀況，及時準確提供調節工藝、設備參數和有關操作信息，生產，以經濟技術指標。

煉鐵廠結合自身實際“找差距、強弱項、補短板”，圍繞產品結構、生產組織、經濟指標、創新等方面，自加壓力，聚焦各項經濟技術指標想思路“破題”、找辦法“破冰”、拿措施“破局”。圍繞高爐工序在保證爐況順行的基礎上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”為重點，結合冬季特點，努力做好生產組織。一方面操作制度與參數間匹配關系，嚴格推行化作業，嚴守爐內操作紅線，另一方面落實精細、爐內、爐外配合度，強化原燃料延伸，及時波動，針對外界變化因素，預判爐況發展趨勢，及時采取有效防控措施，實現均衡生產。在“智慧”煉鐵平臺建立中，煉鐵廠充分利用智慧中心平臺依托大數據實現煉鐵，先后進行了高爐爐缸爐底三維侵蝕模型預警的安裝、高爐風口可視化改造、爐內激光料面儀、智能噴吹升級、爐前設備遙控改造、液位監測等科技項目；同時對原燃料實現數據波動動態，實現了高爐產能化，確保了“鐵前降本”的化、化、常態化。在生產管控中，煉鐵廠充分利用數據優勢，摸索原燃料、爐況趨勢變化，分析、研判、高爐操作，推進在數據指導下的化操作，依靠“智慧”煉鐵的大數據支撐，煉鐵工序近期生產一直保持、順行狀態。

經過半個月的緊張施工，改造項目完成目前，新鋼綜合料場正在完善智能化，以更好對接公司基礎自動化、MES（制造企業生產執行）

合鐵前年度3.61億元挖潛目標任務，該單位堅持以表單化為“成本再降100元”工作手段，細化制定七項降本增效工作任務清單，并按照主體責任、協同責任進行責權分類，逐項降本攻關措施，將任務層層分解，不斷夯實各級人員責任。同時為確保措施快速推進實施，堅持運用日統計、周分析、月總結等工作跟蹤，每日定時反饋項目攻關進展，完成情況掛鉤個人績效，獎優罰差，全力保障各項工作任務快速實現預期目標。為促進爐況穩順，該單位針對高爐操作調劑不及時、原燃料供應不等不利因素，創新在全廠范圍內推廣應用高爐操作“八定九固”法，通過定期檢查篩分、查看風口工作和分析爐型管控情況；每班后空振每個篩板30秒、檢查篩分流量、工長先檢查原料后及副工長檢查篩分不少于2次等措施，嚴守工藝底線，強化突出化操作管控，突出內部責任，抓實抓細各環節要素保障，確保經濟技術指標不斷。針對近期低溫還原粉化下降，燒結返礦率等關鍵性指標上升的現狀，該單位兩眼向內，快速開展燒結礦成礦率攻關課題，通過分解責任指標至各燒結機機長與工長，每日對當班、當日返礦運行情況分析、改進；將燒結機返礦配比配加控制在28%至32%，加裝自動測水加水裝置，水分；規范點火溫度，上下層燒結礦強度，改進開停機操作工藝等多項舉措，實現了料頭、料尾燒結礦。