不同: 1、Q235的屈服強度下限為235MPa,Q345的屈服強度下限為345MPa(Q的意義為漢字的"屈"字，后面的數值代表屈服強度下限) 2、二者合金含量不同：Q235為普通碳鋼，Q345為低合金鋼 Q235是碳素結構鋼,與舊標準GB700-79牌號對照A3、C3 Q345是低合金結構鋼，與舊標準1591-88牌號對照12MnV、16Mn 16MnRE、18Nb、14MnNb Q235--金屬結構件，心部強度要求不高的滲碳或零件，拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件 Q345--綜合力學性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建筑結構、一般金屬結構件，熱軋或正火狀態使用，可用于-40℃以下寒冷地區的各種結構。 根據你設計的結構具體情況來定. 如結構是強度控制,可考慮采用Q345 如結構是剛度控制,可考慮采用Q235 價格Q345稍貴點,但因其高強度,可節省材料. 具體選用可從以上幾點綜合比較。 Q235\Q345是根據鋼材的屈服強度來分的即分別為235MPa和345MPa，Q345稍貴一些，但價格差別不是很大。 Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等分別表示鋼材的牌號，鋼的牌號由代表屈服點的字母(Q)、屈服點數值、質、質量等符號(A、B、C、D)脫氧方法符號等四部分按順序組成。從化學成分上分，低碳鋼牌號Q195、Q215、Q235、Q255和Q275牌號大，含碳量、含錳量越高，其塑性就越穩定。從力學性能上分，以上牌號表示厚度≤16mm的鋼材的屈服點。其抗拉強度分別為：315—430、335—450、375—500、410—550、490—630(obN/mm2);qi其伸長率分別為：33、31、26、24、20(0.5﹪) Q235A和Q235B的鋼材皆屬于碳素鋼。在標準GB700—88中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質為Q235A的材質含碳量在0.14—0.22﹪之間；Q235B的材質不做沖擊實驗，而是常做溫沖擊實驗，V型缺口。相對來說，材質為Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優于材質為Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。 Q345低合金管屬低合金系列----低合金高強度結構鋼(GB/T1591-1994)。 Q345A、B、C、D、E是此類鋼的代表牌號，其中Q345A合金管、Q345B合金管級鋼通常稱16Mn，此種材質為最普通； Q345低合金管表示方法：Q代表的是這種材質的屈服，后面的345，就是指這種材質的屈服值，在345左右。(類同于Q235的命名方法)并會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。 低合金高強度結構鋼除含有一定量硅或錳基本元素外，還含有其他適合我國資源情況的元素。如釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋁(Al)、鉬(Mo)、氮(N)、和稀土(RE)等微量元素。按化學成分和性能要求，其牌號由Q295A、B，Q345A、B、C、D、E，Q390A、B、C、D、E，Q420A、B、C、D、E，Q460C、D、E等鋼級表示，其含義同碳素結構鋼。 Q345低合金管同碳素結構鋼比。具有強度高、綜合性能好、使用壽命長、應用范圍廣、比較經濟等優點。該鋼多軋制成板材、型材、無縫鋼管等，被廣泛用于橋梁、船舶、鍋爐、車輛及重要建筑結構中。 Q345A，Q345B，Q345C，Q345D，Q345E。這是等級的區分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不同。 Q345A級，是不做沖擊;Q345B級，是20度常溫沖擊;Q345C級，是0度沖擊;Q345D級，是－20度沖擊;Q345E級，是－40度沖擊。在不同的沖擊溫度，沖擊的數值也有所不同。 由于執行標準的原因，此種鋼板允許負公差交貨。 尺寸公差
標準 外徑公差 壁厚公差 GB/T8163-1999 D<50mm ±0.50mm +15/-12.5% 最小：+0.45mm D≥50mm ±1% 最�。�-0.40mm壓力5Mpa的無縫鋼管優質
順成無縫鋼管，用心打造主要設備有錐輥式穿孔機、少機架的軋管機（設有只⑶系統）以及脫管機、張減機。
順成無縫管優質精神，全員參與，持續改進無縫管，順成無縫管持之以恒順成無縫管時時尋求效率進步，事事講究方法技術。SO9000不是口號，是實際的付出，行動的配合。
Q235與Q345的區別
GB3087-1999、GB5310-1995鍋爐管（熱軋、擠壓、擴管）
外徑允許偏差
標準外徑(D)外徑允許偏差
GB3087-1999≤159±1.0%(最小為±0.5mm)
>159±1.0%
GB5310-1995≤159±1.0%(最小為±0.5mm)
壁厚允許偏差
標準壁厚(S)壁厚允許偏差
GB3087-1999≤20+15%,-12.5%(最小為+0.45mm,-0.35mm)
>20±12.5%
GB5310-1995<3.5+15%(最小為+0.48mm)
-10%(最小為+0.32mm)
3.5-20+15%,-10%
>20D<219±10%
D≥219+12.5%,-10%
標準牌號抗拉強度(MPa)屈服點（MPa）≥伸長率（%）≥沖擊功(J)≥
GB3087-199910333-47519624-
20392-588245/22620-
GB5310-199520G410-5502452435
20MnG≥4152402235
25MnG≥4852752035
15MoG450-6002702235
20MoG≥4152202235
12CrMoG410-5602052135
15CrMoG440-6402352135
12Cr2MoG450-6002802035
12Cr1MoVG470-6402552135
12Cr2MoWVTib540-7353451835
標準牌號CSiMnP≤S≤CrMoVTiBW
GB3087-1999100.07-0.140.17-0.370.35-0.650.0350.035≤0.15-----
200.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0350.035≤0.25-----
GB5310-199520G0.17-0.240.17-0.370.35-0.650.0300.030------
20MnG0.17-0.240.17-0.370.70-1.000.0300.030------
25MnG0.22-0.300.17-0.370.70-1.000.0300.030------
15MoG0.12-0.200.17-0.370.40-0.800.0300.030-0.25-0.35----
20MoG0.15-0.250.17-0.370.40-0.800.0300.030-0.44-0.65----
12CrMoG0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.0300.0300.40-0.700.40-0.55----
15CrMoG0.12-0.180.17-0.370.40-0.700.0300.0300.80-1.100.40-0.55----
12Cr2MoG0.08-0.15≤0.500.40-0.700.0300.0302.00-2.500.90-1.20----
12Cr1MoG0.08-0.150.17-0.370.40-0.700.0300.0300.90-1.200.25-0.350.15-0.30---
12Cr2MoWVTiB0.08-0.150.45-0.750.45-0.650.0300.0301.60-2.100.50-0.650.28-0.420.08-0.180.002-0.180.30-0.55
高溫用無縫碳鋼管
執行標準
ASTMA106/ASMESA106
用于輸送水、油、氣等流體。質量創郊率，效率出效益牌號Q195、Q215、Q235、Q255和Q275的區別
牌號Q235A和Q235B的區別
一、精拔無縫光亮管系列
1、DIN高精密精拔無縫光亮管
產品工藝：
寶鋼產優質碳鋼、精拔、無氧化光亮熱處理、檢測、鋼管內外壁以專業設備清洗、鋼管涂防銹油防銹處理、兩端塞防塵塞防塵。
質量好上好，教育不可少Q345-Q345低合金管
廣泛應用于鋼鐵、化工和熱電職業的退火爐、加熱爐等工業加熱設備中，其長時間執役過程中的安全安穩性是確保全體設備安全出產及安穩運轉的重要因素。
16Mn無縫管出現于拉伸曲線SB階段,構件在外力作用下進一步發生形變.是保持構件機械強度下能承受的應力.
強度極限;ultimatestrength物體在外力作用下發生破壞時出現的應力，也可稱為破壞強度或破壞應力
Q345A,Q345B,Q345C,Q345無縫鋼管機械性能、材質化學成分
縱向力學性能
|
標準 |
牌號 |
抗拉強度 |
屈服強度(MPa) ≥ |
延伸率(%) | |
|
≤16 |
>16mm | ||||
|
GB/T8163-1999 |
10 |
335-475 |
205 |
195 |
24 |
|
20 |
410-550 |
245 |
235 |
20 | |
|
Q295 |
430-610 |
295 |
285 |
22 | |
|
Q345 |
490-665 |
325 |
315 |
21 | |
化學成份
選購衛生級無縫不銹鋼管與流體介質的種類、濃度、溫度、壓力、流動速度、以及其他因素有關。碳的含量低于0.25％的碳素鋼和低合金鋼，退火后硬度較低，切削加工時易于“粘刀”，通過正火處理，可以減少自由鐵素體，獲得細片狀珠光體，使硬度提高，可以改善鋼的切削加工性，提高刀具的壽命和工件的表面光潔程度
|
標準 |
牌號 |
C |
Si |
Mn |
P≤ |
S≤ |
Ni≤ |
Cu≤ |
Cr≤ |
|
GB/T8163-1999 |
10 |
0.07-0.14 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.15 |
0.25 |
|
20 |
0.17-0.24 |
0.17-0.37 |
0.35-0.65 |
0.035 |
0.035 |
0.25 |
0.25 |
0.25 | |
|
Q295 A |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q295 B |
≤0.16 |
≤0.55 |
0.80-1.50 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 A |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.045 |
0.045 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 B |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.040 |
0.040 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 C |
≤0.20 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 D |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.030 |
0.030 |
0.30 |
0.30 |
0.30 | |
|
Q345 E |
≤0.18 |
≤0.55 |
1.00-1.60 |
0.025 |
0.025 |
0.30 |
0.30 |
0.30 |
高壓鍋爐管
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種，屬于無縫鋼管類別。制造方法與無縫管相同，但對制造鋼管所用的鋼種有嚴格的要求。高壓鍋爐管使用時經常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度，高的抗氧化腐蝕性能，并有良好的組織穩定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導氣管、主蒸汽管等。
高壓鍋爐管規格：8-1240×1-200mm
高壓鍋爐管制造工藝：熱軋、冷拔、熱擴
GB3087-2008 —— 中國標準
GB5310 -2008—— 中國標準
ASME SA106-------美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 —— 聯邦德國工業標準
3）工藝：完全退火采用隨爐緩冷可以保證先共析鐵素體的析出和過冷奧氏體在Ar1以下較主溫度范圍內轉變為珠光體。直縫焊管在高頻焊接后，直縫中集碳不能消除，焊縫與母體只是銜接在一起，并沒有完全熔為一體，?經不住時間和高壓的考驗分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂[