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      • 提高等離子切割機加工程序編制三大要素是什么?
        發布者:重慶金多利科技有限公司  發布時間:2021-04-13 10:19:04  訪問次數:142

        隨著現代等離子切割機械加工業地發展,對切割的質量、精度要求的不斷提高,對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。等離子切割機的發展要適應現代機械加工業發展的要求。那么提高等離子切割機加工程序編制三大要素是什么呢?金多利為您解析。

        1.按基本尺寸編程,用半徑補償考慮公差帶位置

        即仍然按零件基本尺寸計算和編程,使用同一車刀加工各處外圓,而在加工不同公差帶位置的尺寸時,采用不同的刀具半徑補償值。用這種方法,要先知道刀尖圓弧半徑(此零件加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不必知道刀尖圓弧半徑),所以使用不便,且只能適用于部分數控系統

        2.改變基本尺寸和公差帶位置

        即在保證零件極限尺寸不變的前提下,調整基本尺寸和公差帶位置。一般按對稱公差帶調整,調整后的基本尺寸及公差如圖2。編程時按調整后的基本尺寸進行,這樣在精加工時用同一把車刀,相同的刀補值(本例加工軌跡與X軸、Z軸平行,可不刀補),就可保證加工精度。當然,如果零件還要精加工(如精磨),為保證磨削余量充裕,也可將基本尺寸稍稍加大(此時,公差帶就不對稱)。

        3.處理公差帶位置的影響

        零件的許多尺寸標注有公差,且公差帶的位置不可能一致,而數控程序一般按零件輪廓編制,即按零件的基本尺寸編制,忽略了公差帶位置的影響。這樣,即使數控機床的精度很高,加工出的零件也有可能不符合其尺寸公差要求。

        數控切割機

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