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陶瓷加工中心 高速陶瓷加工中心 陶瓷專用加工中心生產商陶瓷加工中心常見的故障現象有哪些

     陶瓷加工中心常見的故障，如下：

     1、自動換刀裝置（ATC）故障：具有自動換刀裝置的加工中心以及陶瓷加工中心的50%以上故障與自動換刀裝置都有關，主要表現為：刀庫運動故障、機械手夾持刀柄不穩定、定位誤差過大、機械手運動誤差較大等。當陶瓷加工中心的故障嚴重的過程中，將會造成換刀動作卡住、以及陶瓷加工中心被迫停止工作。

     2、進給傳動鏈故障：通常的陶瓷加工中心的導軌都是采用了滾動摩擦副，因此進給傳動鏈故障主要是由運動質量下降所導致的，例如是機械部件未運動到規定位置、機械爬行、定位精度下降、運行中斷、反向間隙增大、軸承噪聲變大（通常在撞機之后出現）等，這部分故障現象可經過調節各運動副預緊力，調整松動環節，提高運動精度和調整補償環節等方法進行解決該故障。

     3、主軸部件故障：因為使用可調速電機，陶瓷加工中心主軸箱結構相對簡單，所以容易出現故障的是刀柄自動拉緊裝置、自動調速裝置等；
   
     4、用于檢測各軸運動位置的行程開關壓合故障：為了確保陶瓷加工中心的自動化工作的可靠性，采用了大量檢測運動位置的行程開關。陶瓷加工中心經過長期運行，運動部件運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變對整機的故障產生及故障排除帶來了相對大的影響。

     5、配套附件的故障：由于陶瓷加工中心上排屑器、冷卻裝置、導軌防護罩、液壓油箱、冷卻液防護罩、主軸冷卻恒溫油箱等的可靠性不高，因此也會造成故障而影響正常運行。

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