鋁基碳化硅加工機床 鋁基碳化硅數控機床 鋁基碳化硅cnc機床廠家鑫騰輝數控是一家專業制造數控機床的生產廠家，目前我們已研發生產出一款加工鋁基碳化硅的專用雕銑機，我們對于鋁基碳化硅的加工難點設計了一套高效快捷的“免編程”控制系統，大幅提升生產效率。我們的老工程師對于鋁基碳化硅雕銑機有自己的心得體會，并且提供鋁基碳化硅的精密打樣，如需要了解更多關于鋁基碳化硅雕銑機的相關知識或者需要打樣，歡迎致電：136_998_99025(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。



大家都知道，立式加工中心的加工是批量加工工件尺寸的，所以立式加工中心的一致性要求是非常高的，立式加工中心大的加工屬性是批量工件尺寸的一致性要很高，但是立式加工中心想要保持工件的尺寸一致性很難得到保證，這就導致立式加工中心精準度會出現超差的情況發生。  

立式加工中心加工精度超差主要表現為：內孔加工表面粗糙度值高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表面有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線不直、孔徑增大、孔徑縮小等。  

內孔表面粗糙度值高產生原因：立式加工中心加工內孔表面粗糙度高，產生的原因較多，可能是由于切削速度過高、切削液選擇不合適、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量太大、鉸孔余量不均勻或太小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑不暢、鉸刀過度磨損、還有可能是選擇的銑削刀具和零件材料不匹配等原因。

加工孔徑增大原因：立式加工中心加工時孔徑逐漸加大產生的原因可能有：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺、切削速度過高、進給量不當或加工余量過大、鉸刀主偏角過大、鉸刀彎曲、鉸刀刃口上粘附著積屑瘤、刃磨時鉸刀刃口擺差超差、切削液選擇不合適等等都有可能導致立式加工中心精準度出現超差的情況。
           
            
數控機床的工作能力也有一定的限制，數控機床也無法進行超出能力范圍以外的工作，如果數控機床處于超范圍使用過程中，機器就會啟動報jing器，數控機床小編認為工作人員需要將數控機床停機才行，那么是什么原因導致數控機床會出現限位報jing呢？  

數控機床相對傳統加工機床，由于造價較高，因而還沒有完全的普及開來，正因高昂的價格，這種設備在設計之初，不僅具有傳統加工機床那樣的行程開關裝置，還有通過系統自身設置的限位功能。  

安裝有限位開關的限位我們稱之為“硬限位”，利用系統限位功能設置的限位我們稱之為“軟限位”。這兩種限位任何一種出現問題時，都會在系統顯示屏上出現“限位報jing”。本文就簡單介紹一下，數控加工中心出現限位報jing的原因及其解決辦法，希望能給一線加工人員一定的幫助。  

數控機床出現限位報jing的原因是多方面的，不過，無外乎下面幾種：一是限位開關損壞或者控制電路短路；二是回參考點故障引起的限位；三是坐標系或者程序引起的限位；四是操作不規范或機床失控造成的限位；五是外界電磁干擾造成的系統參數丟失引起的限位等幾個方面。

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