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鋁碳化硅精雕機 鋁碳化硅cnc機床 鋁碳化硅加工機床源頭廠家CNC機床是加工行業中非常重要的機械設備，如今很多行業需要使用這種機械設備。例如，航空航tian，船舶，汽車，電子，電器，硬件等其他行業都需要使用到CNC機床，可以說它的應用在我們的生活中無處不在，那么CNC機床的加工工藝怎么樣？接下來，鑫騰輝數控就和大家一起來看看！<

1、合理選擇切削用量  對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。CNC機床加工工藝技巧這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。  
2、合理選擇刀具  1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。  2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。  3.為減少換刀時間和方便對刀，CNC機床應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具  1.盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；  2.零件定位基準重合，以減少定位誤差。  
4、確定加工路線  加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；  2.應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。  
5、加工路線與加工余量的聯系  目前，在CNC機床數控機床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通機床上加工。如必須用數控機床加工時，則需注意程序的靈活安排。
           

            
                  機床的剛性是什么？相信不少的客戶并不知道這個東西，其實機床的剛性是指機床在加工產品時所產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了zui終的生產效率和生產成本。下面，小編就和大家一起來看看機床剛性體現在那個方面？
機床的剛性主要體現在兩個方面：靜剛性和動態剛性  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。  舉個具體體現的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：δx=1000/100=10μm=0.01mm,δy=0.005mm,δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50~200之間。  除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但zui主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（機床為2軸）。  
二、動態剛性是衡量一臺機床剛性的zui重要指標。  通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。  

動態剛性受很多方面的影響，其中zui主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是zui基礎的也是zui重要的環節。

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