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石墨cnc機床 石墨加工設備 石墨cnc加工機床廠家石墨加工機床加工螺紋和常見故障
     
     石墨加工機床安裝導向器加工螺紋的方法：對電極的要求是：電極需要加工成螺紋形狀，而且電極能旋轉的情況下，需要用圓形連接裝置過度。一頭內孔安裝在軸承，另一頭在加工頭上固定，并且將電極非加工一邊也安裝在軸承內。導向器的要求是：導向器不需用電材料導電，導向器的內內孔形狀要和電極加工螺紋的形狀要一致。將電極連接裝置過度固定（包含螺紋電極）在雕銑機加工頭上，檢查螺紋電極是否選擇順暢。將導向器固定在工件上方。螺紋電極TOUCH工件后設定深度后放電參數既可放電加工。電極能旋轉，可以隨著放電深度的加深，電極既可根據導向器的螺紋形狀作立體螺旋式放電加工。

    石墨加工機床安裝平動加工螺紋的方法：在石墨加工機床上安裝數控平動頭或者機械，利用平動頭巡圓軌跡的方式加工，注意電極需要加工螺紋形狀。將螺紋電極TOUCH工件后，根據加工深度要求置于需要加工型腔內，設定好放電參數并鎖定主軸，根據需要加工螺紋孔要求設定好平動量（數控平動頭需選擇平動方式）既可啟動加工，螺紋電極會以XY軸作巡圓軌跡平面運動放電加工

     石墨加工機床在加工螺紋過程中產生的常見故障：產生故障會影響正常加工生產，所以應及時處理解決。故障分析：車刀的前角和X 軸絲桿間隙較大會引起故障：應減小車刀前角，維修機床調整 X 軸的絲桿間隙，利用絲桿間隙自動補償功能補償機床 X 軸絲桿間隙；切削用量太大會引起故障：要根據實際工件導程大小和工件剛性選擇合理的切削用量；車刀磨損過大造成引起切削力增大，頂彎工件，出現扎刀出現，此時應對車刀加以修磨；、工件裝夾不牢：工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，產生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度，形成切削深度突增，出現扎刀，此時應把工件裝夾牢固；車刀安裝得過高或過低引起的故障：過高造成吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力把工件頂彎，造成扎刀現象;過低造成切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現扎刀。

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