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macor陶瓷精雕機生產廠家cnc加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用cnc加工能獲得較高的經濟效益。下面嗎，鑫騰輝數控和大家一起來看看！

大型cnc加工工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設計零件的數控加工工藝時，既要遵循數控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產情況下，使用數控機床加工能獲得較高的經濟效益。  大型cnc加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關系。對刀點的選擇應便于坐標值的計算，并使對刀方便。

對刀時，應是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖；對于鉆頭是指鉆尖；對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應規定換刀點，換刀點的位置應根據換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設定。
           
           
精雕機在加工過程出現鋸齒的原因
 
當出現加工面不光滑有鋸齒的現象時，先檢查所用的刀具大小型號是否適用刀具是否有損壞。廣告加工一般情況不會刀具崩尖和斷刃引起的加工面不光滑。如果刀柄伸出過長，加工時刀具會變形增大，這情況會導致加工面出現不光滑有鋸齒，這種情況只要調整刀柄伸出長度即可解決問題。
    

精雕機的底座是否固定好，底座沒有固定好也會引起加工面不光滑有鋸齒。先檢查機器是否剛被挪動過而造成機器在加工時出現的震動，導致刻刀出現抖動引起的加工面不光滑有鋸齒。操作人員需把精雕機的位置挪動調整后必須要將精雕機的四個角固定牢固后，再進行加工即可解決問題。在不必要的情況下盡量避免移動精雕機位置。

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