近年來，鋼鐵行業的治污要求越來越嚴格，為了達到國家對鋼鐵企業的低排放要求，短流程鋼鐵企業需要進行無組織超低排放改造。但由于短流程鋼鐵企業的無組織排放具有產污節點數量眾多且分散、排放強度受生產工藝和原料成分影響波動較大、排放形式多樣、控制措施缺乏系統設計和有效運維、日常缺乏有效的監控和管理等特點，要想做好無組織排放管控治，需要做好物料儲存、物料運輸、生產工藝等環節的改造。
1、物料儲存
①石灰、除塵灰等粉狀物料采用料倉、儲罐等方式密閉儲存。
②廢鋼、鐵合金、鋼渣等塊狀或粘濕物料在密閉料倉或封閉料棚內儲存，棚內設干霧或微霧抑塵措施(微霧粒徑＜10μm)。
③廠區出口配置車輪/車身清洗裝置和抖水臺，北方地區還應在洗車臺前配備吹風烘干裝置，確保出廠車輛清潔上路。
2、物料輸送
①石灰、除塵灰等粉狀物料應采用管狀帶式輸送機、氣力輸送設備、罐車等方式密閉輸送。
②鐵合金、鋼渣等塊狀或粘濕物料應采用管狀帶式輸送機、封閉皮帶通廊等方式密閉或封閉輸送。
②確需汽車運輸的，應使用封閉車廂或苫蓋嚴密，裝卸車時采取加濕等抑塵措施。
③皮帶輸送機機頭、機尾等物料輸送落料點應配備集氣罩和除塵設施(確保集氣罩罩面風速＞1.5m/s，除塵設施優選覆膜濾料袋式除塵器，過濾風速≤0.8m/min)，或采取噴霧等抑塵措施。
⑤除塵器卸灰區應封閉，且卸灰不落地。
3、生產工藝過程
①煉鋼車間應封閉;電爐應設置爐內排煙+密閉罩+屋頂罩，精煉爐、連鑄大包回轉臺、連鑄火焰切割均應設置集氣罩，配備粉塵治理設施，并全面加強集氣能力建設。
②鋼包熱修、翻包和拆包區以及中間包翻包和拆包區應設置集氣罩和除塵設施(也可通過集氣管就近并入其他除塵器)，或設干霧或微霧抑塵措施
③廢鋼切割應在封閉空間內進行，配備集氣罩和除塵設施。
④鋼渣處理應在封閉廠房內進行，鋼渣輥壓破碎、篩分、磁選、棒磨等產塵點應配備集氣罩和除塵設施，同時可在廠房內設置干霧抑塵、在出入口設置霧簾等抑塵措施。
⑤軋鋼車間應封閉；軋鋼(棒、線材除外)精軋機組應設置集氣罩，并配備塑燒板除塵器;軋鋼涂層機組應封閉，并設置廢氣收集處理設施。
此外，在實施超低排放改造過程中，結合企業實際情況，建立完善的、動態的無組織排放源清單和全廠集中管控平臺，全面加強物料儲存、物料輸送和生產工藝過程無組織排放控制，因廠制宜選擇合理的無組織排放管控措施，產塵點應按照“應收盡收”原則配備廢氣收集設施和除塵設施，強化運行管理，并在廠區內主要產塵點周邊和道路附近建設空氣微站、TSP濃度監測儀等，對無組織粉塵進行實時監控，實現無組織排放的“有組織化”集中管控。
九九云環境的無組織排放管控治一體化平臺，可對無組織排放的適時監測，有效掌握并科學分析無組織排放分布、濃度、變化規律等數據，并依據分析結果做出因地制宜的治理措施，并進行智能化、科學化的治理，以提高工礦企業整體治理效率和降低治理工作管控難度。
