PBT為乳白色半透明到不透明、結晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結晶，成型性良好。缺點是缺口沖擊強度低 ，成型收縮率大 。故大部分采用玻璃纖維增強或無機填充改性，其拉伸強度、彎曲強度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發生翹曲。 

PBT燃燒鑒別：

  不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內熄滅，（相似于PC）

PBT加工工藝：

PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規格的產品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。

PBT 結晶速度快，適宜加工為注塑，其他還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預干燥，水分含量要降至0.02%。

PBT的注塑工藝特性與工藝參數的設定：

PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70％以上。

1 PBT的工藝特性：

  PBT具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結晶型材料，結晶度可達40％。

  PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。

  PBT在熔融狀態下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發生“流延”現象。

  PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。

2 PBT的注塑：

  選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。

   制品的用料量應控制在注塑機額定注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產小制品。

   應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

   應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

   在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關部件應經防腐處理。

3 PBT制品與模具設計

   制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。

   未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

   模具需要設排氣孔或排氣槽。

   澆口的口徑要大。

   模具需設置控溫裝置。模具溫度不能超過100℃。

   阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

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