1.不能起弧

原因：

① 電流設置過低

② 焊劑覆蓋焊條頭部

③ 工件未正確清潔

④ 工件未正確接地

對應措施： 

① 提高電流

② 把尖端上的焊劑打掉

③ 清除油漆、油、油脂、鐵銹、污垢或氧化皮

④ 將接地電纜夾固定到裸金屬上

2.熔合不良

原因：

① 運行速度過快

② 電流設置過低

③ 焊條類型或直徑不當

④ 焊條操作不正確

⑤ 弧長過大

⑥ 接頭準備不當

對應措施：

① 降低運行速度

② 增加電流設置

③ 使用直徑正確的合適焊條

④ 改變焊條角度或焊接技術

⑤ 保持較短弧長

⑥ 確保接頭清潔且正確V形或坡口

3.咬邊

原因： 

① 焊接電流設置過高

② 運行速度過快

③ 弧長過大

④ 焊條與工件角度不正確

⑤ 焊條操作不正確

⑥ 焊條直徑不當

對應措施：

① 減小電流設置

② 降低運行速度

③ 保持較短弧長

④ 調整角度，使電弧力保持熔融金屬，直到底切填滿

⑤ 使用擺動技術-在焊縫兩側暫停

⑥ 使用正確直徑的焊條

4.氣孔

原因：

① 電流設置不正確/運行速度過快

② 基底金屬中或表面有雜質

③ 焊條潮濕或損壞

對應措施：

① 正確的電流設置和運行速度，以防止氣體滯留

② 正確清潔和準備焊接接頭

③ 正確維護和儲存焊條

5.外觀粗糙

原因：

① 電流設置過高或過低

② 焊條操作不正確

③ 過熱工作

④ 運行速度不正確

⑤ 焊條類型錯誤

對應措施：

① 校正當前設置

② 調整焊條角度，采用擺動焊接技術

③ 允許工件在兩道工序之間冷卻

④ 調整運行速度，以形成合適的焊道外型

⑤ 使用正確的焊條類型

6.飛濺過多

原因：

① 電流設置過高

② 弧長過大

③ 磁偏吹

④ 焊條極性不正確

⑤ 焊條潮濕或損壞

對應措施：

① 減小電流設置

② 保持較短弧長

③ 請參閱下面的磁偏吹掃信息

④ 使用正確極性的電極

⑤ 正確維護和儲存電極

7.磁偏吹

原因：

① 焊接過程中磁場使電弧偏轉

② 焊接部位磁性過大

對應措施：

① 切換到使用AC（交流電）

② 使用盡量短弧長，并將焊條指向吹掃方向；重新定位接地連接或使用兩根接地電纜；使用非磁性支撐條或板作為接地

8.翹曲或變形

原因：

③ 定位焊或接頭準備不當

④ 結構設計不合理

⑤ 設置和固定不當

⑥ 過熱

⑦ 焊接工藝不正確

解決：

① 帶翹曲余量的定位焊

② 重新設計以允許翹曲

③ 使用適當的夾具、冷卻固定等。

④ 短焊，并允許在焊道之間冷卻

⑤ 使用正確的焊道布置和焊接順序，同時保持較小的焊縫沉積物

9.裂紋

原因：

① 母材的碳含量過高

② 焊縫尺寸和/或形狀不正確

③ 錯誤的設計和/或接頭準備

④ 結構剛度

⑤ 焊條類型錯誤

⑥ 焊縫冷卻過快

對應措施：

① 使用低氫或低合金焊條

② 根據母材厚度調整焊縫尺寸

③ 準備接頭以確保正確的滲透和熔合

④ 預熱和焊后熱處理-使用回跳或防止應力積聚的技術

⑤ 考慮更具延展性的焊條

⑥ 通過焊后熱處理降低冷卻速度

10.夾渣

原因：

① 道次間除渣不徹底

② 運行速度不穩定

③ 擺動過寬

④ 焊條直徑過大

⑤ 讓爐渣超前電弧

對應措施：

① 完全清除焊道之間的熔渣

② 使用更一致、更均勻的運行速度

③ 減少擺動寬度

④ 使用較小直徑的焊條，以便更好地接近接頭

⑤ 增加運行速度、減小弧長或改變焊條角度