| 牌號 | G20Cr2Ni4滲碳軸承鋼 | ||||||||||||
| 對應標準 | GB /T 3203-2016 | ||||||||||||
| 滲碳軸承鋼 | |||||||||||||
| Carburizing steels for bearing | |||||||||||||
| 歸類 | 軸承鋼 | ||||||||||||
| 性能 | 強度 硬度 沖擊韌性 耐疲勞性 | ||||||||||||
| 標簽 | 耐磨性能 | ||||||||||||
| 說明 | 常用的滲碳結構鋼，用于制作軸承。滲碳后表面具有相當高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而心部韌性好，可耐強烈沖擊載荷，焊接性中等，有回火脆性傾向，對白點形成較敏感。 | ||||||||||||
| 用途 | |||||||||||||
| 制作耐沖擊載荷的大型軸承，如軋鋼機軸承等，也可用作其他大型滲碳件，如大型齒輪、軸等，還可用于制造要求強韌性高的調質件。 | |||||||||||||
| 本標準適用于制作軸套圈及滾動體用滲碳軸承鋼熱軋、鍛制、冷拉及銀亮圓鋼。經雙方協商，也可供應其他牌號及尺寸的鋼材，具體要求宜在合同中注明 | |||||||||||||
| G20Cr2Ni4 化學元素成分含量(%) | |||||||||||||
| 成分 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Cu | Mo | Ti | Al | H | Ca |
| 最小值 | 0.17 | 0.15 | 0.3 | - | - | 1.25 | 3.25 | - | - | - | - | - | - |
| 最大值 | 0.23 | 0.4 | 0.6 | 0.02 | 0.015 | 1.75 | 3.75 | 0.25 | 0.08 | 0.005 | 0.05 | 0.0002 | 0.001 |
| 注：成分偏差原件中有明確規定 | |||||||||||||
| G20Cr2Ni4 機械性能 | |||||||||||||
| 直徑 | 熱處理或狀態 | 抗拉強度 | 屈服點 | 斷后伸長率或延伸率 | 斷面收縮率 | 硬度 | 沖擊吸收能量 | ||||||
| d | σb | σs | δ | ψ | HBW | KV2 | |||||||
| mm | Mpa | Mpa | % | % | J | ||||||||
| d=15* | 二次淬火+油冷，回火+空冷 | ≥1180 | ≥10 | ≥45 | - | ≥63 | |||||||
| 交貨狀態** | WHR+SA/WHF/WHF+SA/WCD/SF或SP | - | - | - | - | ≤241 | - | ||||||
| ①、表中力學性能適用于公稱直徑小于或等于80mm的鋼材。公稱直徑81~100mm的鋼材，允許其斷后延伸率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規定分別降低1%（絕對值）、5%（絕對值）及5%；公稱直徑101~150mm的鋼材，允許其斷后延伸率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中規定分別降低3%（絕對值）、15%（絕對值）及15%；公稱直徑大于150mm的鋼材，其力學性能指標由供需雙方協商 | |||||||||||||
| *表中第一行為熱處理制度： | |||||||||||||
| 第一次淬火溫度850~890°C，第二次淬火溫度770~810°C，油冷；回火溫度150~200°C，空冷 | |||||||||||||
| **表中第二行為鋼材交貨狀態符號表示如下： | |||||||||||||
| 熱軋圓鋼：WHR+SA=熱軋退火；鍛制圓鋼：WHF=熱鍛，WHF+SA=熱鍛退火；冷拉圓鋼：WCD=冷拉；銀亮圓鋼：SF或SP=剝皮或磨光 | |||||||||||||