克孜勒拋光油缸管公差
1.油缸直徑；油缸缸徑，內徑尺寸。
2. 進出口直徑及螺紋參數
3.活塞桿直徑；
4.油缸壓力；油缸工作壓力，計算的時候經常是用試驗壓力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.25 
5.油缸行程；
6.是否有緩沖；根據工況情況定，活塞桿伸出收縮如果沖擊大一般都要緩沖的。
7.油缸的安裝方式；達到要求性能的油缸即為好，頻繁出現故障的油缸即為壞。

該套設備布置緊湊，自動化程度高、重量輕、管理方便。消毒設備為確保水質安全，本設計采用紫外線消毒設備和臭氧(O3)消毒設備聯合消毒、菌，根據水質檢測結果，消毒設備可分別使用或聯合使用。該設備具有菌能力強，管理方便等優點，避免了傳統加氯消毒可能產生致癌物質的副作用。自動控制系統及保護系統整個控制系統采用PLC進口可編控制器、進口電磁閥。壓力傳感器和液位控制器聯鎖控制，完全實現全套設備的自控運行。
液壓油缸結構性能參數包括：
1.液壓缸
1）當缸筒與端蓋用螺栓緊固連接時，結合部分的零部件上有毛刺或裝配毛邊造成結合不良，從而引起初始泄漏；端面的O形密封圈存有配合間隙；螺栓緊固不良。
（2）當缸筒與端蓋用螺紋連接時未按額定扭矩緊固端蓋；密封圈密封性能不好。
（3）液壓缸進油管接頭處松動。為此，需消除引起管接頭連接松動的管件振動等因素；對管路通徑大于15 mm的管口，可采用法蘭連接。
液壓缸泄漏的其他原因
（1）缸筒受壓膨脹引起內泄。排除方法為：適當加厚缸壁；選用合適的材料。
（2）活塞桿受力不當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時，將出現活塞偏向缸壁某一方的情況受力方密封件被擠壓剪切損壞，另一方因間隙較大密封件在高壓油的作用下被撕毀沖壞，引起內泄可采取更換新加工外徑略大的活塞；加大活塞寬度將活塞外圓加工成鼓凸形，改善受力狀況，以減少和避免拉缸；活塞與活塞桿的連接采用球形接頭等方法解決。

強磁粗選不得精礦的磁-浮流程2在圖4流程基礎上，將細粒級部分由對高梯度中礦進行一粗二精三掃反浮選改為對高梯度粗選和掃選精礦進行一粗二精三掃反浮選。試驗流程見圖5，試驗結果為：精礦鐵品位51.44%，SiO2含量4.43%，鐵回收率73.45%；尾礦鐵品位14.94%。強磁粗選得部分精礦的優化流程試驗強磁粗選得部分精礦的全磁選流程在圖3流程基礎上，降低強磁粗選場強，使強磁粗選精礦先作為部分終精礦產出，而不與粗粒級強磁掃選精礦一同進行再磨-高梯度磁選機再選。
加工新活塞時，好選用中碳鋼。如，選4號鋼而不選用耐磨鑄鐵。因45號鋼經過熱處理后強度較高、韌性好且受熱后膨脹量大，可以減少因油溫升高使油的粘度降低而增加的泄漏量。對使用頻繁、油溫較高、安裝了加大外徑的活塞的液壓缸（如裝載機的）來說，當其油溫升高后，應在無負荷狀態下檢查活塞桿的伸縮是否自如。若有阻滯現象，則可能是活塞膨脹量過大所致，應適當停機降低油溫，之后這種現象將會逐漸消失，不會影響正常作業。的直徑；2.活塞桿的直徑；3.速度及速比；4.工作壓力等。

近年來，由于國防、科研、電子工業等方面的發展需要，特別是對高科技產品（如計算機、激光、微波等）的需求，對鐵氧體電子材料的需求大大增加，對其性能也提出了更高的要求。目前，高性能鐵氧體電子材料屬于當今世界的高科技產品，具有廣闊的發展前景，而國內對這一產業的開發應用尚處于起步階段，相對于歐美、日本等發達而言，有很大差距。研究開發高性能鐵氧體材料對我國的技術進步和經濟發展、鞏固國防等都具有重大意義。某電子生產企業經過長期研究和反復試驗，試制出具有世界同類產品性能的某類鐵氧體電子材料產品，（該產品世界年需求量約萬H左右，世界市場價格為,"萬元YH），由于該范圍不斷擴大，其需求量將會逐年提升，市場前景廣闊，但實驗室試制出的科技成果要應用于工業化生產、要轉化為生產力及經濟效益，有許多不同的地方，還有許多工作及技術難題尚待解決，實驗成果的取得，只是該技術過程的關鍵一步。