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2、活性炭處理含氰廢水5、直管主要用于生物濾池和高負荷生物濾池，塔式物濾池和淹沒式生物濾池(又稱接觸氧化池)以及生物轉盤的微生物載體

斜管主要用于各種沉淀和除砂作用。是近十年來在給排水工程中采用廣泛而且成為一項水處理裝置。它適用范圍廣，處理效果高，占地面積小等優點。適用于進水口除砂，一般工業和生活給水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾張濃縮等處理，即適用于新建工程，又適用于現有舊池的改造，均能取得良好的經濟效益。  

直管主要用于生物濾池的高負荷生物濾池、塔式生物濾池、淹沒式生物濾池（又稱接觸氧化池）以及生物轉盤的微生物載體，對工業有機廢水和城市污水進行生化處理。  

【產品特點】

· 斜管特點：

· 1.濕周大，水力半徑小。

· 2.層流狀態好，顆粒沉降不受絮流干擾。

· 3.當斜管管長為1米時，有效負荷按3-5噸/米2·時設計。V0控制在2.5-3.0毫米/秒范圍內，出水水質。

· 4.在取水口處采用蜂窩斜管，管長2.0～3.0米時，可在50-100公斤/米3泥砂含量的高濁度中安全運行處理。

· 5.采用斜管沉淀池，其處理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脈沖澄清池的2-3倍。  

· 直管特點：

· 1、處理效率高于活性污泥法，一般水力負荷為100-200米3/米2·日，有機負荷為2000-5000克/米3，因此縮小了占地面積。

· 2、曝氣強度低于活性污泥法，且不需污泥回流，故能降低動力消耗及簡化管理。

· 3、污泥量少，減少了污泥脫水等后處理工作量。

· 4、產生的污泥沉降性好，有利于后段懸浮物的去除。

· 5、適應性強，能適應不同水質的范圍大，對水質、水量突變的沖擊負荷的忍耐力強，維持穩定的處理效果。

纖維球濾料是由纖維絲扎結而成的，它與傳統的鋼性顆粒濾料相比，彈性效果好，不上浮水面，孔隙大，水頭損失上，耐酸堿等優點；在過濾過程中，濾層空隙沿水流方向逐漸變小，比較符合理想濾料由上大下小的空隙分布，效率高、濾速快、截污能力大，可再生，適用于各種水質的過濾。
    纖維球濾料選用高醛化維呢綸，定型滌綸絲為原料。用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，污水反復接觸，使廢水中的懸浮物及有機物降解而達到處理目的。
    纖維球濾料，可將不易沉淀去除的微小懸浮物截留。濾速比傳統砂濾料高3.5倍，濾料能反洗再生，可實現自動化管理，一般濾速30m/h，粗濾進水100mg/l，出水SS≤5mg/l，精濾進水20mg/l，出水≤2mg/l。廣泛應用于油田、化工、電力、冶金等行業的高標用水；循環、旁濾和廢水回收利用。

 纖維球濾料特點：
 
  1.質輕、強度高，物理化學性能穩定，經久耐用。
  2.隨水飄動的纖維絲，使填料之間空隙可變，不易被生物膜堵塞。
  3.比表面積大，活性強，處理效果好。

   纖維球主要分為普通纖維球和改性纖維球。
 

    改性纖維球適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其它工業廢水的精細過濾。 改性纖維球去除油及有機物的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L；濾后水質含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。

    改性纖維球表面經過改性處理，對油及有機物的吸附能力增強；改性纖維球新型結扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態，過濾效果更好；濾速高，可達25-30m/h。濾料只需每年補10%左右，無需更換。 改性纖維球與普通纖維球的區別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物----改性纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優點，廣泛應用于油田、石化加工，印染等行業污水處理中。

纖維球濾料常用規格
  ?35mm，?40mm， ?50mm

纖維球濾料理化指標 

分析項目測試數據分析項目測試數據密度1.38g/cm3濾速20-85m/h充填密度60-80kg/m3載污量6-10kg/m3比表面積3000m2/m3球徑15-25、25-30mm孔隙率96％球體外觀白色球狀 橢圓狀

　　年擬每股派發現金元含稅在有機廢氣通道的翅片間填充吸附劑，在金屬板片另一側的通道內流經制冷劑。有機廢氣在經吸附劑吸附的同時和制冷劑逆向流動換熱，降低了吸附劑溫升，延長吸附劑壽命。冷凝吸附后的低溫尾氣被引至裝置上部的芯體作預冷用，實現能源的二次利用，提高能源的利用率。裝置分為上下兩部分并用法蘭連接，便于裝置的拆卸以及吸附劑的更換。該裝置具有有機廢氣回收率高、占地空間小、制造成本低等優點，適用于工業有機廢氣的回收治理。語從資源化的角度來看，回收技術是治理VOCs行之有效的方法。在發電廠發電運行中，對于發電廠的風機以及水泵等機組設備應用變頻調速技術進行調速運行控制后，能夠實現對于發電廠機組設備發電運行中需要的電能進行節約減少。在實際運行中，發電廠中38伏以下的低壓電動機設備已經對于變頻調速技術有廣泛的應用實現，以滿足發電廠中的節能需求。而在發電廠生產運行中，發電廠的風機以及水泵等機組設備的生產運行，具有需求電壓高以及運行功率大的特點，如果在發電廠的風機以及水泵等高壓機組設備中進行變頻調速技術方式的應用，對于發電廠生產運行的節能需求能更加的滿足，并且能夠節約發電廠的發電生產與運行成本，降低發電生產運行能耗等積極作用和意義。反應器為單槽垂直矩形結構，整個進排氣室間的切換是以位于反應器下部的單一旋轉翼連續式進行，以.2～.5r/min的速度緩慢轉動即可實現進口和出口氣流的有效分離和分布。旋轉閥由定子與動件構成，為鋼結構，中間有軸承結構，讓大型旋轉閥結構能夠平滑轉動，對上游工藝生產不會產生任何不良影響。采用獨特的機械機構和特氟龍密封材料，在操作條件下無任何泄漏發生。旋轉閥降低了傳統分床廢氣治理裝置蓄熱室進出口閥門動件的數量、壓力波動與切換時產生的運轉噪音，同時避免了閥門的機械故障對端烘干箱的沖擊，見。有的研究認為，污水中碳、氮、磷的比例對發生絲狀膨脹影響很大，氮和磷不足都易發生絲狀膨脹