粒機壓輥專用堆焊耐磨焊絲高硬度耐磨藥芯焊絲生物質顆粒機壓輥為什么需要定期更換，壓輥用來向環模擠壓物料，由于壓輥長期受到摩擦力與擠壓力的作用，為了增強抗磨損能力及易于攫取散料，壓輥的外圓周表面被技術設計人員設計成齒槽狀。

其次，壓輥工作條件比較惡劣，除原料對壓輥正常磨損外，雖然在進主機之前對木屑中鐵質等進行了選分揀，但木屑中含有砂石、硅化物以及鐵屑等硬質顆粒物，加大了對壓輥的磨損。

生物質顆粒機壓輥摩擦時表面存在硬質磨粒使壓輥表面局部塑性變形，磨粒嵌入、切割金屬表面從而導致零件表面逐漸損耗，直至滲碳層幾乎消失。壓輥理論設計壽命為800h（不知道設計人員依據是什么？驗證壽命800h的條件是什么情況,我覺得詭異？是飼料機械嗎），在實際利用硬雜木為原料生物質顆粒生產實踐過程中，經過筆者對本地區顆粒廠調查統計，實際使用不到200小時，壓輥就磨損嚴重。不僅降低顆粒燃料的成型率，增加生產成本，而且直接影響生產率。當壓輥出現了嚴重磨損，磨損層深度超過壓輥工作層厚度的70%，此時生物質顆粒的成型率已下降到75%以下，我們認為其失效，此時壓輥的攫取能力明顯下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。 需要修復或直接更換新的壓輥系統。

所以需要二次修復后，可繼續使用150h，使用至失效，即壓輥因表面磨損嚴重已無法重新修復。

二次修復，主要使用高強耐磨電焊條，堆焊凸齒后，用普通電動打磨機打磨修平即可。

經過我們兩年多時間總結，二次堆焊打磨修復的壓輥可以繼續使用大概150小時，可以大大延長壓輥使用時間，減低生物質顆粒成本，增加企業的競爭力。

壓輥安裝時，如何控制好與環模模具的間隙、高度下文再小結。