1、剝離
圖片
現象：運轉面剝離，剝離后呈明顯凸凹狀
原因：
1）負荷過大使用不當
2）安裝不良
3）軸或軸承箱精度不良
4）游隙過小
5）異物侵入
6）發生生銹
7）異常高溫造成的硬度下降
措施：
1）重新研究使用條件
2）重新選擇軸承
3）重新考慮游隙
4）檢查軸和軸承箱加工精度
5）研究軸承周圍設計
6）檢查安裝時的方法
7）檢查潤滑劑及潤滑方法
2、燒傷
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現象：軸承發熱變色，進而燒傷不能旋轉
原因：
1）游隙過�。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^�。�
2）潤滑不足或潤滑劑不當
3）負荷過大（預壓過大）
4）滾子偏斜
措施：
1）設定適當游隙（增大游隙）
2）檢查潤滑劑種類確保注入量
3）檢查使用條件
4）防止定位誤差
5）檢查軸承周圍設計（包括軸承受熱）
6）改善軸承組裝方法
3、裂紋缺陷
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現象：部分缺口且有裂紋
原因：
1）沖擊負荷過大
2）過盈過大
3）有較大剝離
4）摩擦裂紋
5）安裝側精度不良（拐角圓過大）
6）使用不良（用銅錘，卡入大異物）
措施：
1）檢查使用條件
2）設定適當過盈及檢查材質
3）改善安裝及使用方法
4）防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑）
5）檢查軸承周圍設計
4、保持架破損
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現象：鉚釘松動或斷裂，保持架破裂
原因：
1）力矩負荷過大
2）高速旋轉或轉速變動頻繁
3）潤滑不良
4）卡入異物
5）振動大
6）安裝不良（傾斜狀態下安裝）
7）異常溫升（樹脂保持架）
措施：
1）檢查使用條件
2）檢查潤滑條件
3）重新研究保持架的選擇
4）注意軸承使用
5）研究軸和軸承箱剛性
5、擦傷卡傷
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現象：表面粗糙，伴有微小溶敷；套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因：
1）潤滑不良
2）異物侵入
3）軸承傾斜造成的滾子偏斜
4）軸向負荷大造成的擋邊面斷油
5）表面粗糙大
6）滾動體滑動大
措施：
1）再研究潤滑劑、潤滑方法
2）檢查使用條件
3）設定適宜的預壓
4）強化密封性能
5）正常使用軸承
6、生銹腐蝕
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現象：表面局部或全部生銹，呈滾動體齒距狀生銹
原因：
1）保管狀態不良
2）包裝不當
3）防銹劑不足
4）水分、酸溶液等侵入
5）直接用手拿軸承
措施：
1）防止保管中生銹
2）強化密封性能
3）定期檢查潤滑油
4）注意軸承使用
7、磨蝕
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現象：配合面產生紅銹色磨損粉粒
原因：
1）過盈量不夠
2）軸承搖動角小
3）潤滑不足（或處于無潤滑狀態）
4）非穩定性負荷
5）運輸中振動
措施：
1）檢查過盈及潤滑劑涂布狀態
2）運輸時內外圈分開包裝，不可分開時則施加預壓
3）重新選擇潤滑劑
4）重新選擇軸承
8、磨損
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現象：表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕
原因：
1）潤滑劑混中入異物
2）潤滑不良
3）滾子偏斜
措施：
1）檢查潤滑劑及潤滑方法
2）強化密封性能
3）防止定位誤差
9、電蝕
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現象：滾動面有噴火口狀凹坑，進一步發展則呈波板狀
原因：滾動面通電
措施：制作電流旁通閥；采取絕緣措施，避免電流通過軸承內部
10、壓痕碰傷
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現象：卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因：
1）固體異物侵入
2）卡入剝離片
3）安裝不良造成的撞擊，脫落
4）在傾斜狀態下安裝
措施：
1）改善安裝、使用方法
2）防止異物混入
3）若因金屬片引起，則須檢查其他部位