我們生活在同一片藍天下，現在生活水平直線上升，所以環保與我們每個人息息相關。目前，國家也非常重視對環境污染的監測，要求所有企業部門達到環保標準后才能開展相關工作。在橡膠接頭生產行業中，脫硫過程中廢氣的產生量差距很大。與動態脫硫相比，常壓連續脫硫產生的工業廢氣、顆粒物和非甲烷總烴的污染系數更小。

  柔性橡膠接頭的生產要經過一個過程才能成為產品。今天我們就來看看柔性橡膠接頭是如何從原材料轉化為成品的。橡膠的生產工藝首先是塑練，使橡膠具有一定的可塑性，適合后期工藝。其次需要在開煉機中反復攪拌成型2小時。第三部分是將橡膠在密煉機中混煉、進料、出料、澆注、擠出并儲存備用。

  橡膠接頭廠大多是老式的密度煉油廠，只進行簡單的除塵。車間環境差，硫化所需的溫度源是燃燒鍋爐，不僅環境污染大，而且對工人健康危害大。

  隨著環保要求的提高和企業環保意識的增強，企業不斷加大環保投入，提高裝備水平。行業內大部分大型企業對廢氣的處理采用集塵袋、光催化-低溫等離子體、蓄熱式燃燒、吸附催化燃燒等技術。

  燒煤的鍋爐也改成了燒燃氣的清潔能源。通過一系列環保改造，柔性橡膠接頭生產企業基本達到排放標準。