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振動平臺在生產流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、形狀等方法的轉變，廣泛用于冶金、模具/食物、化工、建材等行業。下面給大家分享減少振動平臺振動接觸點的幾個辦法。

1.電動機轉向錯誤在調試電動機轉向時，現場操作人員根據以往單軸振動篩或直線篩的使用經驗，認為只要鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機錯誤地朝內側旋轉，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后滾動的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩網上停留時間長，不均勻和平衡問題是三維振動平臺出世甚至會導致鉆屑無法排出。

解決方法：①篩箱運轉時，按電控箱的停止按鈕，此時振動篩會慢慢停下來，觀察側板上的小點在振動篩運轉時形成的橢圓軌跡，向出砂口滾動為正確轉向。

②卸下振動器護罩，檢杏偏心塊是否均向外側旋轉。

③調換電控箱進線電源中的任意2根相線，在篩網上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種即是正確的方向。

2.粘土堆積振動幅度過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有效克服鉆屑(粘土)的粘性力，導致鉆屑在篩網上堆積而快速損壞篩網。

解決方法：①增大振動幅度。

②用噴灑的水沖篩網和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適合允許添加水的場合。

③調整排砂口端的篩網角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會導致跑漿。

④更換篩網的目數或調整單篩的流量，保證鉆井液的流止點接近篩網出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑作用下順利排出。

3.振動平臺不緊支撐篩網的膠條磨損后篩網不能可靠地與之接觸，篩網沒有合理繃緊。

4.篩網質量差篩網一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網預張緊工藝差，當篩網底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊。