焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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原礦(水挖掘)選通過挑選,大于.5毫米部分不含礦拋棄。.5~.3毫米物料選用搖床選別,小于.3毫米物料經φ12米濃縮機濃縮,濃縮機溢流(-.75毫米)拋棄,濃縮機沉砂(.3~.74毫米)送給φ1.5米立環濕式強磁選機,通過一次粗選、一次掃選,磁性部分用搖床精選,取得的鈮鐵礦粗精礦檔次7%~8%Nb2O5,回收率44.75%,送精選廠進一步處理。選用重選-磁選-電選-浮游重選組合流程。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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為進一步提高組選作業金屬回收率,強化分選指標,21年進行了φ12mmx3mm順流型磁選機試驗,將粗選機滾筒筒徑由原來的φ15mm換為φ12mm,磁場場強由.18T提高到.25T。D精礦濃縮過濾過濾作業采用18m2真空永磁外濾式過濾機脫水,礦漿進入過濾機的濃度6%左右,精礦水分11%左右,鐵精礦品位54%左右,過濾溢流返回精一作業再選。磁選尾礦先經過選鈦廠斜板濃縮后,底流進入選鈦流程,溢流自流到選礦廠1號、2號、3號、4號BCN-53m周邊轉動濃縮機進行濃縮,進入濃縮機的礦漿濃度為1%左右,濃縮機底流濃度達到43%~48%。