國標舊牌號為KmTB開頭，新牌號為BTM開頭。1.高鉻鑄鐵的牌號和化學成分：

2.高鉻鑄鐵的硬度：

高鉻鑄鐵件的加工工藝要領：
　　（1）鑄造性能稍差，其導熱系數低，塑性變形差，回縮量大，且有很大的熱裂和冷裂趨向，因而在鍛造工藝上應將鑄鋼件和鑄鐵的優點融合在一塊考量，務必完全留意鑄件的補縮現象，其與鑄鋼件一致。因為鋁合金中鉻成分高，易在鐵液表層結膜，因此看上去鐵液流通性差，但事實上流通性還不錯。
　�。�2）外觀宜選用的材料，涂料應選用耐火性高的高鋁粉或鎂粉與乙醇混和拌制。此外，為細晶粒結構和好的表層品質，在鑄件外型不太繁瑣的情形下，金屬型鑄造也被普遍選用。
　�。�3）高鉻鑄鐵件的回縮量與鑄鋼件相似，模樣鍛造上其線收縮率可按百分之一點八到百分之二完成測算。在砂型鍛造上，其冒口尺寸可按碳素鋼的完成測算，而澆鑄體系則按灰鑄鐵測算，但需把各橫截面百分之二十到百分之三十。
�。�4）因為高鉻鑄鐵件的冒口難于切去，因而外觀時在冒口上宜選用側冒口或易割冒口。
　　（5）在主要零部件的鍛造工藝制定上，要留意不可以讓鑄件發生受阻回縮，以防破裂。此外，澆鑄后拆箱熱度過高也容易鑄件破裂，540攝氏度以內的緩冷是極為重要的，應以鑄件在鑄型中完全降溫，隨后再拆箱清砂，或拆箱后先勿清砂而堆在一塊圍干砂緩冷。拆箱周邊務必保證干燥，不可存水，不然容易鑄件裂痕。
　　（6）高鉻鑄鐵件的澆鑄熱度好低一些，可以樹枝晶和共晶結構，并且可防止因熱度過高而的回縮過大及表層粘砂等瑕疵。澆鑄熱度通常比其液相線高55℃前后，輕小件通常把控在1380—420攝氏度中間，壁厚100毫米之上的厚重件把控在1350—1400攝氏度中間。

據管道材質，將金屬耐磨管分成以下幾類：
　　1、自蔓延陶瓷耐磨管(陶瓷復合管)，用于洗煤廠、火電廠輸灰、鋼鐵廠、水泥等(該管應用的比較廣泛)。
　　2、陶瓷貼片耐磨管，用于粉煤灰輸送。
　　3、堆焊耐磨管，用于海砂輸送。
　　4、雙金屬高鉻合金耐磨管，用于電廠煤粉。
　　5、陶瓷環耐磨管，用于硅粉輸送。
　　6、橡膠耐磨管，用于選礦廠。
　　7、聚耐磨管，用于礦漿輸送。
　　8、鑄石耐磨管，用于煤粉輸送。
　　10、鎳鎢合金耐磨管，用于高溫惡劣磨損輸送。
　　11、襯塑耐磨管，用于化工水。
　　每種材質的作用不同，目前主要有前4類材質，其中陶瓷復合管應用廣泛。需根據具體工況合理選擇材料。


在鍋爐和加熱爐中使用的材料是低碳鋼，使用的溫度一般在200℃左右，壓力僅為0.8MPa。直到現在使用的鍋爐用低碳鋼，如20g，使用溫度也不超過450℃，工作壓力不超過6MPa。隨著各類動力裝置的使用溫度不斷，工作壓力迅速，現代耐熱鋼的使用溫度已高達700℃，使用的也更加復雜與苛刻�，F在，耐熱一般說，金屬材料的熔點越高，其可使用的溫度限度越高。1、鏟除時要根據不銹鋼鑄件的鏟除來制定一個相對規范化守則，而承當鏟除的員工、負責人、技術性、、檢測工作人員等都有必要要恪守相對的守則。2、打箱，打箱的時刻有必要按照加工工藝的要求來展開，非常是冬季打箱的時刻添加百分之二十上下。打箱前有必要查驗砂箱把，不銹鋼鑄件的掉把，來清晰員工的安全性，箱帶室內空間砂模可以灌溉讓它掉下來。3、出砂，為了可以削減粉塵污染會選用濕法作業。而且除砂有必要徹底，除開4個圓弧處鐵包砂外滿是有必要除去才可以轉序調質處理，冒口的根砂有必要打凈快捷打冒口，除砂的情況下要保持芯鐵，冷鐵勾子收集作以預留。4、氣割就是將鑄造件上不必要的金屬材料一部分、如壓腿、披縫、毛邊或是是植物等，會用氣割展開切除。5、清整將是終的一道工藝流程，包含了熱矯形，電孤氣刨，也有沙輪片打磨拋光這些。咱們在展開處理的情況下有必要細心的展開實際操作，防止鑄件形成不必要的缺陷。經過不斷的研討除了一種新式的耐熱合金，它是從鋁合金的基礎上開展而來的，具有比現有產品實用性好且更耐高溫的特性，它便是鋁鈰合金。這種含有鈰的鋁合金有或許極大進步了稀土的產值。??5、之上耐熱鋼鑄件在應用全中，如發覺部分發生裂痕，能夠應用ZG40Gr25Ni20焊絲電焊焊接。