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粉體設備是許多原材料中的一種存有方式，其他也是固態或是是液體的原材料，由于粉末狀較為輕，非常容易出現外流及其不挨篩粉，下不來料的狀況，一般粉體設備的粒度越軟，篩分難度系數也較為大，另外粉體設備在篩分全過程中也會出現漏粉、揚塵等狀況，對生產車間自然環境和身體健康常有較為大的傷害。近幾年來，在我國在環境保護層面的工作中也較為嚴苛，因此振動篩必須向環境保護方位變化。

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要想處理振動篩粉末狀外流的狀況，還要找到其緣故。振動篩一般選用加空氣壓力的方法來操縱揚塵，加空氣壓力的方法能夠 處理粉末狀在振動篩內部出現煙塵的狀況，自身煙塵量也較為小，因此實際效果較為一般。造成振動篩粉機出現顯著揚塵或漏粉狀況的主要來源于下列2個系統進程：加料揚塵和接料揚塵。如今，人工接料比人工加料發病的煙塵量更大，原材料從振動篩分機器設備出去是震動揚塵不大，可是原材料降落到袋子和開啟料筒的二次飛舞起塵量適當大，無法操縱，傷害挺大。

粉末狀振動篩的揚塵難題，要求從加料和接料、運輸階段歸納來解析操縱才調完畢。如今很多不具有相當規模的生產公司在加料時候選擇較為經濟發展簡潔的人工加料接料的方式 ，這也更是組成粉末狀振動篩展現漏粉狀況的關鍵緣故，并且人工加料的工作系統進程也不利篩分，篩分機器設備到要求不斷連續定量分析給料機，一般人工加料全是一下加很多料，讓機器設備開展篩分，篩分類似是再度加料，那樣的篩分工作不僅造成了很多煙塵在飛舞，還會組成篩分機器設備年產值和輸出功率降低(金屬粉年產值降低60%左右)。

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