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      • SRLF-660*5P吸油過濾器
        發布者:無錫溫納自動化科技有限公司  發布時間:2020-10-14 16:20:02  訪問次數:22

        SRLF-660*5P吸油過濾器

        GLC2-3.5,GLC3-4,GLC3-5,列管式油冷卻器,GLC冷卻器,臥式冷卻器
         換熱器一般可以分為管殼式換熱器、空氣冷卻器、板式換熱器、螺旋板式換熱器、板翅式換熱器、熱管換熱器等。
           管殼式換熱器又可以分為固定管板式換熱器,浮頭式換熱器,U形管式換熱器,填料函式換熱器,滑動管板式換熱器,雙管板換熱器,薄管板換熱器,及立式熱虹吸式重沸器。
           板式換熱器,目前比較常見的有可拆式、焊接式、釬焊式、板殼式等。
           根據螺旋板式換熱器的結構,可以分為不可拆式和可拆式。
        各種類型的冷卻器越來越受到工業界的重視,而冷卻器又是節能措施中較為關鍵的設備,因此,無論是從工業的發展,還是從能源的有效利用,冷卻器的合理設計、制造、選型和運行都具有非常重要的意義。能源是當前人類面臨的重要問題之一,能源開發及轉換利用已成為各國的重要課題,而冷卻器是能源利用過程中必不可少的設備,幾乎一切工業領域都要使用,化工、冶金、動力、交通、與航天等部門應用尤為廣泛。


        管殼式冷卻器。管殼式冷卻器是常用的普通結構,它包括:固定管板式冷卻器、U型管殼式冷卻器、帶膨脹節式冷卻器、浮頭式冷卻器、分段式冷卻器、套管式冷卻器等。固定管板式冷卻器具有結構簡單、重量輕、造價低等優點;缺點就是由于熱膨脹而引起管子拉彎。U型管殼式冷卻器就是克服此缺點將管子作成“U”型,一端固定另一端活動,使得冷卻器不受膨脹的影響,結構較簡單,重量輕,其缺點是不能機械清洗、管子不便拆換、單位容量及單位質量的傳熱量低,適用于溫差大、管內流體介質比較干凈的場合帶膨脹節式冷卻器可解決膨脹問題,用膨脹接頭的結構,故適用溫差大的流體和高壓流體,因為可將接頭拆下來進行清洗,所以可處理易結垢流體,而對低壓氣體則不適宜,但其缺點就是制造復雜。浮頭式管殼冷卻器,其浮頭不與外殼相連,可自由伸縮,這樣既解決了熱膨脹的問題,也方便清洗,檢修時可將管芯抽出即可對于固定管板、列管、套管式冷卻器每一外殼容積為1m3時,其傳熱面積約為30~40m2。對U型管殼式冷卻器、浮頭式冷卻器每一外殼容積為1m3時,其傳熱面積為70m2左右。
        SRLF-660*5P吸油過濾器
        SRLF-660*5P吸油過濾器

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         冷卻器的普及的同時,也必須注重冷卻器的清潔:
        1、保持管網的清潔,無論是在工作前還是工作完成后,我們都必須對管網中進行清潔處理,這樣做的目的是為了避免發生冷卻器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗,讓整個工作順利完成。
        2、嚴重把關軟化水,對于任何一種水質把關,這一點是相當重要,在進行對軟化水水質處理的前提下,首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題,如果確定合格就可以進行注入處理。
        3、新系統檢驗,對于一些新系統來說,不能馬上與冷卻器進行交替使用,首先需把新的系統在的時間段運行,讓它有了一個運行模式后,此時方可以把冷卻器并入系統中使用,這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞冷卻器設備。
        SRLF-660*5P吸油過濾器
        壓濾機的過濾結構是由過濾設備結構和功能這兩個部分組成的,過濾結構在壓濾機操作過程中具有兩個作用,一是對固體的阻擋,二是對液體的滲析。借助外力使得濾布間形成了壓力差,液體穿透濾布,固體顆粒被攔截在濾布上,形成濾餅,這就是壓濾機運行過程中過濾結構所起到的作用。過濾設備結構形成壓力差的外力有很多種,主要表現為以下幾點:1.利用了大氣壓的作用,使得濾布的一面形成了真空,液體在大氣壓力的作用下流向真空的一面,通常使用在帶式壓濾機上。啟動主傳動電機,使濾帶運轉正常。依次啟動絮凝劑加藥泵、污泥進料和絮凝攪拌電機。將進氣壓力調整到.6Mpa,讓兩條濾帶的壓力一致。調整進泥量和濾帶的速度,使處理量和脫水率達到佳。開機后檢查濾帶運轉是否正常,糾偏機構工作是否正常,各轉動不見是否正常,有無異響。停機步驟1)關閉污泥進料泵,停止供污泥。關閉加藥泵、加藥系統,停止加藥。停止絮凝攪拌電機。待污泥全部排盡,濾帶空轉把濾池清洗干凈。打開絮凝罐排空閥放盡聲譽污泥。用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。將氣路壓力調整到零。停機后保養關閉進料閥,待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源,用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處(電氣件和電機除外),沖凈后停水。定期保養定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂(十天左右),三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油,保證氣動元件得到充分潤滑,氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。

        換熱設備制造過程中的檢驗,包括原材料的檢驗、工序間的檢驗及壓力試驗,具體內容如下:
        (1)原材料和設備零件尺寸和幾何形狀的檢驗;
        (2)原材料和焊縫的化學成分分析、力學性能分析試驗、金相組織檢驗,總稱為破壞試驗;
        (3)原材料和焊縫內部缺陷的檢驗,其檢驗方法是無損檢測,它包括:射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測等;
        (4)設備試壓,包括:水壓試驗、介質試驗、氣密試驗等。
        耐壓試驗和氣密性試驗:
        制造完工的冷卻器應對冷卻器管板的連接接頭,管程和殼程進行耐壓試驗或增加氣密性試驗,耐壓試驗包括水壓試驗和氣壓試驗。冷卻器一般進行水壓試驗,但由于結構或支撐原因,不能充灌液體或運行條件不允許殘留試驗液體時,可采用氣壓試驗。
        對于平衡要求高的轉子,一般采用離心式單面或雙面平衡機。離心式平衡機是在轉子旋轉的狀態下,根據轉子不平衡引起的支承振動,或作用于支承的振動力來測量不平衡。其按校正平面數量的不同,可分為單面平衡機和雙面平衡機。單面平衡機只能測量一個平面上的不平衡(靜不平衡),它雖然是在轉子旋轉時進行測量,但仍屬于靜平衡機。雙面平衡機能測量動不平衡,也能分別測量靜不平衡和偶不平衡,一般稱為動平衡機。離心力式平衡機按支承特性不同,又可分為軟支承平衡機和硬支承平衡機。開啟生化培養箱前應熟悉和了解各組成配套儀器、儀表的說明書、掌握正確的使用方法。嚴禁含有易揮發性化學溶劑,性氣體和可燃性氣體置于箱內;培養箱附近不可使用可燃性噴霧劑,以免電火花引燃。經常注意氣路有無漏氣現象。生化培養箱有斷點保護功能及一分半鐘左右延時功能,壓縮機停機后再次啟動要達一分半鐘左右6.為保證冷凝器有效地散熱,冷凝器與墻壁之間距離應大于1mm。箱體側面應有5mm間隙,箱體頂部至少應有3mm空間。生化培養箱在搬運、維修、保養時,應避免碰撞,搖晃震動;大傾斜度小于45度8.停止使用,關閉總電源鍵,及設備后部的電源開關,同時,工作時,應避免頻繁開門,以保持溫度穩定,同時防止灰塵污物進入。箱內外應每日保持清潔,每次使用完畢應當進行清潔。長期不用應蓋好塑料防塵罩,放在干燥室內,同時,箱壁內膽和設備表面要經常檫拭,以保持清潔,增加玻璃的透明度。請勿用酸、堿或其它腐蝕性溶液來檫拭外表面。.培養結束后,把電源開關撥至處,如不馬上取出物品,請不要打開箱門。

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          1、列管式換熱器,應用廣泛,優點是費用低,運行穩定,效率適中,冷熱兩側可以有壓力差。缺點是體積大,換熱效率不如板式換熱器;

          2、板式換熱器,在熱工上的應用略遜于列管式,但在化工熱交換中應用更多,其優點是體積小、換熱效率高。缺點是價格高,對冷熱兩側壓力差要求;

          3、容積式換熱器,基本被上述兩種換熱器替代,應用較少,只有個別工程師還有懷舊心里在使用。造價和體積與列管式持平;

          4、浮動盤管式換熱器,外形略大于列管式,換熱原理與列管式基本一致,但效率要高于列管式,低于板式。由于使用壽命不如列管式,目前也基本沒有使用這種換熱器了;
        冷卻器的普及的同時,也必須注重冷卻器的清潔:
        1、保持管網的清潔,無論是在工作前還是工作完成后,我們都必須對管網中進行清潔處理,這樣做的目的是為了避免發生冷卻器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗,讓整個工作順利完成。
        2、嚴重把關軟化水,對于任何一種水質把關,這一點是相當重要,在進行對軟化水水質處理的前提下,首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題,如果確定合格就可以進行注入處理。
        3、新系統檢驗,對于一些新系統來說,不能馬上與冷卻器進行交替使用,首先需把新的系統在的時間段運行,讓它有了一個運行模式后,此時方可以把冷卻器并入系統中使用,這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞冷卻器設備。冷卻器的普及的同時,也必須注重冷卻器的清潔:
        1、保持管網的清潔,無論是在工作前還是工作完成后,我們都必須對管網中進行清潔處理,這樣做的目的是為了避免發生冷卻器堵塞的現象。還要注意及時對除污器以及過濾器的清洗,讓整個工作順利完成。
        2、嚴重把關軟化水,對于任何一種水質把關,這一點是相當重要,在進行對軟化水水質處理的前提下,首先要認真檢查系統中的水和軟化罐水質問題,如果確定合格就可以進行注入處理。
        3、新系統檢驗,對于一些新系統來說,不能馬上與冷卻器進行交替使用,首先需把新的系統在的時間段運行,讓它有了一個運行模式后,此時方可以把冷卻器并入系統中使用,這樣做的目的完全是為了避免管網中的雜質破壞冷卻器設備。


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