銀焊條釬焊過程的主要工藝參數是釬焊溫度和保溫時間。釬焊溫度通常選為高于釬料液相線溫度20℃~ 60 ℃，以保證釬料能填滿間隙。  釬焊保溫時間視工件大小及釬料與母材相互作用的劇烈程度而定。大件的保溫時間應長些，以保證加熱均勻。釬料與母材作用強烈的，保溫時間要短。  銀焊條釬焊常用的工藝方法較多，按熱源區分為紅外、電子束、激光、等離子釬焊等；按工作過程分為接觸反應釬焊和擴散釬焊等。接觸反應釬焊是利用釬料與母材反應生成液相填充接頭間隙。擴散釬焊是增加保溫擴散時間，使焊縫與母材充分均勻化，從而獲得與母材性能相同的接頭。幾乎所有的加熱熱源都可以用作釬焊熱源，硬釬焊的主要方法為：  火銀焊條焰釬焊用可燃氣體與氧氣或壓縮空氣混合燃燒的火焰作為熱源進行焊接�；鹧驸F焊設備簡單、操作方便，根據工件形狀可用多火焰同時加熱焊接。適用于空調兩器、自行車架等中、小件的焊接。  感應釬焊利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊，特別適用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。   爐中釬焊將裝配好銀焊條的工件放在爐中進行加熱焊接，常需要加釬劑，也可用還原性氣體或惰性氣體保護，加熱比較均勻。大批量生產時可采用連續式隧道爐。   真空釬焊工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。 
 
     為順利完成釬焊過程并獲得優質的釬焊接頭，必須根據母材的特性及接頭的設計要求，選擇合適的釬焊方法、銀焊條、釬劑，并制定合適的釬焊工藝。一般的釬焊過程包括1、釬焊前工件表面的前期處理。如清除待焊面的油污，去除表面的氧化膜，特殊情況還需鍍覆易釬焊金屬及涂覆阻流劑等措施。2、選用適當的裝配及預留銀焊條的放置。如接頭的配合間隙0.02~0.18mm，搭接的長度，開焊料槽等。3、選定合適的銀焊條及釬劑，確定釬焊溫度（高于釬料熔點20℃~60攝氏度），保溫時間，加熱速度及冷卻速度等。4、焊后處理。如釬劑殘渣的清除，焊后熱處理等。