在選煤廠選煤過程中，煤塵主要是原煤在加工過程中形成。原煤入廠時的給煤、篩分、破碎、運輸轉載等生產工序是選煤廠主要產塵塵源，產塵的主要設備有給煤機、振動篩、破碎機、輸送機的轉載溜槽等。煤塵受卸料、破碎振動和轉載落差等機械作用發生了沖擊、擴散和再次飛揚。煤塵當中含有大量的呼吸性粉塵，直接或者間接導致工人矽肺病的患病率升高，嚴重損害了職工的身體健康。粉塵的大量存在，也可能產生煤塵燃爆，給安全生產帶來重大隱患。煤塵沉積在選煤設備上將給選煤機電設備帶來不利影響，選煤設備極容易發生如電路中斷、皮帶打滑、振動篩彈簧失靈、阻礙照明等機電事故，影響設備的正常運轉。另外，由于煤塵大、工作環境惡劣、職工產生了厭職思想、隊伍渙散，無法文明安全生產，給企業升級和現代化管理帶來困難。因此必須采用有效的除塵方法和手段，對粉塵進行綜合治理，改善職工的工作環境。

 選煤廠在選煤作業過程當中均需要水作為介質，在破碎、篩分以后，原煤借助水的作用進行分選。這符合濕式除塵的條件——水源充足。使用水霧除塵抑塵系統，可以充分利用現場資源進行粉塵的治理，減少除塵費用開支。

 噴霧灑水降塵是一種簡便經濟的除塵方法，由它演變而成的濕式除塵器在工廠和礦山中廣泛應用。當物料本身含有一定水份時，夾雜在物料中的粉料便會沾結在料塊表面上，或塵粒相互附著而聚集成粗顆粒粉料，使之在物料的處理過程不易脫離物料表面而飛揚。可見，物料越濕，粉塵的散發量值越少。在水力除塵措施中，物料加濕的作用是主要的，物料加濕的防塵效果視物料的濕潤性質、加水量以及均勻程度而定。由于普通清水表面張力較大，粉塵又都具有一定的疏水性，用普通清水不易迅速完全地濕潤和捕捉粉塵。以水滴作為捕集體的除塵方法在礦山和一些原料轉運和加工點使用時，其捕塵效率一般為 40～50％，對呼吸性粉塵僅為 30％。

 目前國內許多選煤廠采用的是干式除塵或者單一的水霧噴灑除塵，除塵效果均達不到指定要求，主要原因在于：

  (1)  沒有完整的針對選煤廠的除塵理論基礎，水霧除塵系統大多是根據經驗設計得來，很多參數沒有得到系統整體優化。

  (2)  由于煤塵具有一定的疏水性，單純使用水霧作用對煤塵的捕捉能力很弱，起不到有效抑止呼吸性粉塵的目的，除塵后生產車間粉塵濃度依然嚴重超標。

  (3)  現有的水霧除塵系統不能發揮其作用。噴水量無法控制到一個最佳值，噴水除塵后致使原煤含水量過高。這樣不僅浪費了資源，又降低了煤的經濟性。