焊接材料的選用：焊縫的組織和性能在很大程度上取決于焊接材料。焊接材料的選用

  須在確保焊接結構安全、可靠使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板

  厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工

  條件和技術經濟效益等綜合考查后，有針對性地選用碳化鉻耐磨焊絲、必要時還需進行

  焊接性試驗。

  一、根據等強度的觀點，選擇滿足母材力學性能的碳化鉻耐磨焊絲，如果選用強度過

  低的焊絲將達不到設計要求的力學性能，選擇強度較高的碳化鉻耐磨焊絲不僅工人操作

  難度增加、焊接成形困難，而且還會大大的增加企業的生產成本。

  二、根據母材合金成份選擇化學成份相同（相近）的焊材，Cr-Mo耐熱鋼焊接接頭應

  具有與母材相同的抗氧化性和熱強性，如果焊縫與母材化學成分相關太大，高溫長期使

  用后，接頭區域某些元素發生擴散現象（如碳元素在熔合線附近的擴散），使接頭高溫

  性能下隆。為了提高焊縫的抗裂紋性能，焊材的含碳量應低于母材的含碳量，由于鋼中

  碳和合金元素的共同作用，耐熱鋼焊接時極易形成液硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼

  一般焊前預熱，焊后進行回火處理。

  三、由于母材的可焊性能差，可選用塑、韌性指標較高的低氫型碳化鉻耐磨焊絲。同

  時降低C、S、P等雜質的含量。

  耐磨藥芯焊絲窄間隙埋弧焊具有下列優點：

  （1）坡口窄小，熔敷金屬量小，節省焊絲、焊劑、電能和工時。

  （2）焊頭自動跟蹤焊縫，與一般埋弧自動焊相比，可避免人工調節焊頭偏差引起的

  焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質量。

  （3）窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細顆粒焊劑，自動回收焊劑，焊工避免清渣和篩

  選焊劑的工序。

  （4）窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規范，改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的

  力學性能。

  （5）由于坡口窄小，使焊接應力小和焊接接頭綜合力學性能良好，提高了焊絲焊接

  接頭的抗裂性能。

  （6）由機械操作過渡到自動控制，使焊工操作條件提高到一個新水平。

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