HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲

HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲（相當于索爾瑪依特1號） 堆焊層硬度HEC48 --54 主要特征及用途； 堆焊層具有良好的抗氧化和耐氣蝕性能，硬度高，耐磨性好。用于要求強烈耐磨損抗氧化的場合，如牙輪鉆頭小軸，煤孔挖掘器，破碎機輥，混合葉片等堆焊。

HS111鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-A

主要化學成分/%

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：40-45

主要特征及用途：

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量***低、韌性的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

HS112鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-B

主要化學成分/%

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：45-50

主要特征及用途：

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

HS113鈷基堆焊焊絲

主要化學成分/%

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：55-60

主要特征及用途：

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊

HS113G鈷基堆焊焊絲

主要化學成分/%

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥54

主要特征及用途：

堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊

HS113Ni鈷基堆焊焊絲

主要化學成分/%

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量

堆焊層硬度HRC：37-40

主要特征及用途：

該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內燃機氣門、排氣閥的堆焊

HS114鈷基堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C

主要化學成分/%

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥52

主要特征及用途：

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊

HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-E

主要化學成分/%

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥27

主要特征及用途：

該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度

HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當AWSRCoCr-C

主要化學成分/%

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量

堆焊層硬度HRC：46-50

主要特征及用途：

有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊

HS117鈷基合金堆焊焊絲

主要化學成分/%

C2.30-2.65 Cr31.0-34.0 W16.0-18.0 Ni≤3.0 Si≤1.0 Mn≤0.5 Co余量

堆焊層硬度HRC：≥53

主要特征及用途：

有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊