堆焊工件：連鑄輥

推薦焊絲型號：，埋弧焊絲

焊絲直徑：2.4-4.0

推薦焊絲焊絲及特點:

1、氣保護堆焊焊絲，工藝簡單，綜合成本低。

2、堆焊三層以上硬度可以達到HRC45。

3、堆焊層金屬為鉻、鎳、鉬合金，高溫強度高，抗氧化和耐熱疲勞性能優良。

適用范圍:

適用于堆焊拉轎輥、連鑄機輥及合金鋼軸、柱塞等。

堆焊工藝:

1、焊前除盡工件表面的油、銹等污物，焊接時避免采用過大的電壓以防止氣孔的發生。

焊接層間清除焊渣，注意避免夾渣。

2、工件較大，氣溫低或焊接厚度過厚時，可能出現焊接裂紋，但此裂紋不影響耐磨性。

3、為減少或消除裂紋，可以采用200℃以上的預熱措施，并在焊接后緩冷。

4、保護氣體為CO2，純度為≥99.5%。

5、焊絲應保存在陰涼干燥處,開包三天內用完。

耐磨堆焊焊絲成分

  藥芯焊絲的制造技術可以借鑒鋼藥芯焊絲的制造方法，鋼藥芯焊絲的制造過程包含軋制、拔絲、后處理和層繞等幾個工序。無縫藥芯焊絲的原材料為成盤的鋼管，鋼管可以是無縫鋼管，也可以是焊接鋼管。

  管狀焊條法制造藥芯焊絲是先把藥芯粉末混勻燒結成燒結焊劑形態，然后填入鋼管（16-25mm）中通過振動使藥芯填實，再經軋、粗拔、退火、細拔、鍍銅、層繞等工序制出成品。研究過程中曾經試驗過這種方法，將還原劑與合金粉裝入鋁管中，軋制-拉拔-擴散退火，最終形成管狀焊條。其主要問題是生產效率低，藥粉填充系數不穩定。

  鑄造法是將還原粉加入鋁合金鑄錠中，充分壓實后形成藥芯錠。第一步把釬料制成多孔性的鑄造毛坯，然后把蜂窩狀坯料浸入活性焊劑溶液中，使溶液浸入坯料中的空隙。鑄錠冷卻后再進行擠壓。這種方法的工藝關鍵在于活性焊劑的預處理和添加工藝。

  機械合金化法是根據粉末冶金的原理將粉狀原料進行混和、壓制、擠壓。其工藝過程是將還原粉、鋁粉，其他添加金屬粉充分混合，在一定溫度下對混合金屬粉加壓，使其形成有一定強度的粉錠，在可控氣氛中保溫、加壓使粉錠形成“釬焊錠”，最終擠壓成材并用滾模拉絲的方法減徑。

  層流擠壓法是利用連續鑄造和等溫擠壓技術制造藥芯焊絲，連鑄技術可以獲得組織均勻、成分穩定的“蓮藕”鑄錠，等溫擠壓技術可以獲得填充系數穩定的藥芯焊絲毛坯。