R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至160~220℃,并保持該層間溫度。
適用于工作溫度在540℃以下的鍋爐受熱面管子和510℃以下的蒸汽管道、集箱和壓力容器、石油精煉設備等,如15CrMoG、T12、P12等鋼的焊接。也可用于焊接30CrMnSi鑄鋼件。
熔敷金屬化學成分(%)
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
S |
P |
標準值 |
0.05~ 0.12 |
≤0.90 |
≤0.60 |
0.80~ 1.50 |
0.40~ 0.65 |
≤0.035 ≤0.015* |
≤0.035 ≤0.025* |
例值 |
0.072 |
0.75 |
0.38 |
1.25 |
0.52 |
0.013 |
0.019 |
注:*數值為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能(焊后690℃±15℃×1h回火處理)
試驗項目 |
抗拉強度 Rm / MPa |
屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV / J |
標準值 |
≥550 550~670* |
≥460 |
≥17 ≥20* |
≥27 ≥47* |
例值 |
620 |
520 |
25 |
160 |
注:*數值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量:≤0.20%或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
PP-R317
PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于工作溫度在580℃以下的鍋爐受熱面管子和540℃以下的蒸汽管道、集箱,如12CrMoV、12Cr1MoVG等鋼的焊接。也應用于石油裂化設備、高溫合成化工機械及相應強度等級的低合金高強度鋼的焊接。
熔敷金屬化學成分(%)
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
S |
P |
標準值 |
0.05~0.12 |
≤0.90 |
≤0.60 |
0.80~1.50 |
0.40~0.65 |
0.10~0.35 |
≤0.030 ≤0.015* |
≤0.030 ≤0.025* |
例值 |
0.065 |
0.75 |
0.38 |
1.20 |
0.52 |
0.22 |
0.012 |
0.018 |
注:*元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能(焊后730℃±15℃×2h回火處理)
試驗項目 |
抗拉強度 Rm / MPa |
屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV / J |
標準值 |
≥550 550~670* |
≥460 |
≥15 ≥20* |
≥27 ≥47* |
例值 |
630 |
540 |
24 |
150 |
注:*數值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量:≤0.20%或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
PP-R407
PP-R407是低氫鈉型藥皮含Cr2.25%-Mo1.0%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。具有高溫抗氧侵蝕性能。焊前焊件預熱至160~200℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于Cr2.5-Mo類(如12Cr2MoG、12Cr2Mo1R、T22、P22等)珠光體耐熱鋼的焊接。如工作溫度為580℃以下的鍋爐受熱面管子和工作溫度為550℃以下的蒸汽管道、集箱及高溫合成化工機械、石油裂化設備、壓力容器等。
熔敷金屬化學成分(%)
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
S |
P |
標準值 |
0.05~0.12 |
≤0.90 |
≤1.00 |
2.00~2.50 |
0.90~1.20 |
≤0.030 ≤0.015* |
≤0.030 ≤0.025* |
例值 |
0.075 |
0.65 |
0.38 |
2.25 |
1.10 |
0.013 |
0.020 |
注: *元素含量為NB/T 47018所要求。
熔敷金屬力學性能(焊后690℃±15℃×1h回火處理)
試驗項目 |
抗拉強度 Rm / MPa |
屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV / J |
標準值 |
≥620 620~740* |
≥530 |
≥15 ≥20* |
≥27 ≥54* |
例值 |
680 |
580 |
23 |
140 |
注:*數值為NB/T 47018所要求。
X射線探傷:Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量:≤0.15%或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
PP-R417
PP-R417是低氫鈉型藥皮含Cr2.5%-Mo0.8%-VNb的低合金耐熱鋼焊條,施焊時 采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于焊接工作溫度在600℃以下的12Cr3MoVSiTiB類低合金耐熱鋼結構,如蒸汽管道,過熱器管等高溫高壓管道。
熔敷金屬化學成分(%)
元素 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
Nb |
S |
P |
標準值 |
0.05~ 0.12 |
≤1.00 |
≤0.60 |
2.40~ 3.00 |
0.70~ 1.00 |
0.25~ 0.50 |
0.35~ 0.65 |
≤0.030 |
≤0.030 |
例值 |
0.075 |
0.65 |
0.38 |
2.65 |
0.85 |
0.35 |
0.40 |
0.015 |
0.020 |
熔敷金屬力學性能(焊后730℃±15℃×4h回火處理)
試驗項目 |
抗拉強度 Rm / MPa |
屈服強度 ReL或Rp0.2/ MPa |
伸長率 A / % |
常溫沖擊吸收功 AKV / J |
標準值 |
≥550 |
≥460 |
≥15 |
≥27 |
例值 |
680 |
580 |
22 |
140 |
X射線探傷:Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量:≤0.30%或≤10.0mL/100g(水銀法)。
參考電流
焊條直徑 / mm |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流 / A |
60~90 |
90~120 |
130~170 |
170~210 |
注意事項:
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時,隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
PP-R307是低氫鈉型藥皮含Cr1.2%-Mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至160~220℃,并保持該層間溫度。
PP-R317是低氫鈉型皮含Cr1.2%-Mo0.5%-V的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R327是低氫鈉型藥皮含Cr1.2%-Mo0.9%-VW的低合金耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R407是低氫鈉型藥皮含Cr2.25%-Mo1.0%的珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。具有高溫抗氧侵蝕性能。焊前焊件預熱至160~200℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R417是低氫鈉型藥皮含Cr2.5%-Mo0.8%-VNb的低合金耐熱鋼焊條,施焊時 采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至250~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R427是低氫鈉型藥皮含Cr2.5%-Mo1%-WVNb的耐熱鋼焊條。直流反接,短弧操作,適合全位置焊接。焊前焊件需預熱300~400℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R507是低氫鈉型藥皮含Cr5.0%-Mo0.5%-V的耐熱鋼焊條,具有高溫抗氫侵 蝕性能。采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至300~400℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R707是低氫鈉型藥皮含Cr9.0%-Mo0.9%的耐熱鋼焊條,采用直流反接,短 弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至300~400℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
PP-R717是低氫鈉型藥皮含Cr9.0%-Mo1.0%-VNb的耐熱鋼焊條,采用直流反接,短弧操作,可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至200~300℃,并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。