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      • YD212耐磨焊絲山東有嗎
        發布者:山東明泉焊接材料有限公司  發布時間:2019-05-06 10:04:11  訪問次數:183

        YD212耐磨焊絲是CO2氣體保護普通鉻鉬堆焊芯焊絲,堆焊時電弧、脫渣容易。適于耐沖擊、高度磨損工件。于單層或多層堆焊受磨損機件表面修補,如齒、挖泥斗、礦山機械等。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C0.30~0.60;Cr≤5.00;Mo≤4.00。

          參考電流(焊絲直/焊接電流):

          1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.

          焊后硬度: HRC≥50°

          焊絲包裝: 15公斤/盤

          YD256耐磨焊絲/EDMn-A-16

          產品途:

          YD256耐磨焊絲是CO2氣體保護普通高錳堆焊芯耐磨焊絲,堆焊時電弧、脫渣容易。適于單層或多層堆焊破碎機、高錳鋼軌、道岔、推土機等受沖擊而易磨損部分堆焊。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C≤1.10;Mn 11.00~16.00;Si≤1.30。

          參考電流(焊絲直/焊接電流):

          1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.

          焊后硬度: HB≥170°

          焊絲包裝: 15公斤/盤

          YD258耐磨焊絲

          產品說明:

          在YD256基礎上添加適量鉻鉬,使焊層更耐磨,適于修復較重要錳13鋼件。

          焊后硬度:HRC 60-65°

          包裝:15公斤1盤

          產品規格:

          焊絲直:1.2 1.6

          YD276耐磨焊絲/EDCrMn-B-16

          產品途:

          YD276耐磨焊絲是CO2氣體保護普通高鉻錳堆焊芯耐磨焊絲,堆焊時電弧、脫渣容易。適于堆焊水機受氣蝕零件,如水機葉片導水頁等。同時也適于要求耐磨性及韌性高高錳鋼制件堆焊,如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機片、抓斗、破碎刃等。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C≤0.80;Mn 11.00~18.00;Si≤1.30;Cr 13.00~17.00;Ni≤2.00;Mo≤2.00。

          參考電流(焊絲直/焊接電流):

          1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.

          焊后硬度: HB≥210°

          焊絲包裝: 15公斤/盤

          YD337耐磨焊絲/EDRCrMoWV-A3-03

          產品途:

          YD337耐磨焊絲是CO2氣體保護熱強鉻鉬鋼堆焊芯耐磨焊絲,堆焊時電弧、脫渣容易。適于堆焊沖模及切削刃具,并可于修復要求耐磨損性能較高機械零件。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C≤0.50;Mo≤2.50;S≤0.035;Cr≤5.00;V≤1.00;P≤0.04。

          參考電流(焊絲直/焊接電流):

          1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.

          焊后硬度: HRC≥55°

          焊絲包裝: 15公斤/盤

          YD350耐磨焊絲

          產品途YD350耐磨焊絲是采是采熱強鉻鎢鋼堆焊芯耐磨焊絲。焊接連鑄輥堆焊宜直流電流,焊絲直流反接,堆焊時電弧,脫渣容易。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C≤0.20;Cr0.8~1.1;Mo0.3~0.5

          硬度:32-35

          包裝:15公斤1盤

          規格:1.2mm 1.6mm

          YD352耐磨焊絲

          產品途YD352耐磨焊絲是采是采熱強鉻鎢鋼堆焊芯耐磨焊絲。焊接連鑄輥堆焊宜直流電流,焊絲直流反接,堆焊時電弧,脫渣容易。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C≤0.20;Cr0.8~1.1;Mo0.8~1.2

          硬度:42-45

          包裝:15公斤1盤

          規格:1.2mm 1.6mm

          YD397耐磨焊絲

          YD397耐磨焊絲是采熱強鉻鎢鋼堆焊芯耐磨焊絲。宜直流電流,焊絲直流反接,堆焊時電弧,脫渣容易。

          1.YD397耐磨焊絲途:于堆焊鑄鋼或鍛鋼件胚體熱鍛模,也于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制作舊鍛模,或堆焊度耐磨件。堆焊層硬度HRC≥45 。

          2.YD397耐磨焊絲主要金屬成分:C≤0.60;Cr≤2.00;Mo≤1.00;Mn≤2.50;Si≤1.00;S≤0.035;P≤0.040,焊絲工藝精良脫渣方便電弧!

          3.YD397耐磨焊絲特點:焊絲不需要焊前預熱,但必須對焊件鐵銹、污、水分等雜質。焊后保溫,高硬度、高耐磨、耐沖刷磨損等。耐磨性好、抗巖石砂磨粒磨損,設備使壽命4-8倍。

          4.YD397耐磨焊絲焊接時CO2氣體流量為20~25L/min;焊絲干伸長度控制在15~25mm范圍內;道間溫度推薦保持在300℃左右;焊接電流參考1.2直為180-220,1.6直為220-260。

          YD688耐磨焊絲

          于磨煤輥、磨盤修復和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C 3.0-5.0 Mn1.4-1.6 Si 0.6~1.0 Cr 28-30 B 1-2

          參考電流(焊絲直/焊接電流):

          1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.

          焊后硬度: 63-65

          焊絲包裝: 15公斤/盤

          YD7088耐磨焊絲

          于磨煤輥、磨盤修復和再制造,以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C 3.0-5.0 Mn 1.4-1.6 Si 0.6-1.0 Cr 28-30

          參考電流(焊絲直/焊接電流):

          1.2mm/180A~220A;1.6mm/200A~240A.

          焊后硬度: 63-65

          焊絲包裝: 15公斤/盤

          YD8108耐磨焊絲

          于承受高度磨損和高沖擊部件做高硬度面處理,例如修復磨煤輥、礦山破碎機輥、磨碎機錘、耐磨復合板和復合軋輥堆焊等。

          熔敷金屬化學成分(分數)(%):

          C 3-5 Cr25-28 W 4.0-6.0 Ni 1.2-1.5 Mn 1.5-2.5

          焊后硬度:60-65

          包裝:15公斤1盤

          規格 1.2mm 1.6mm

          AT-980耐磨焊絲

          說明及途

          AT-980耐磨焊絲要求高硬度高耐磨迎面材料,高碳,高鉻,碳化鎢含量高。焊接后不易加工。有裂紋現純屬正,F象。不適于火焰切割。于礦山,磨碎機,錘頭、耐磨板修復等。

          焊后硬度:65-75

          包裝:15公斤1盤

          規格:1.2mm 1.6mm

          規格及產能:

          規格:焊絲直:∮1.2:∮1.6:∮2.8;∮3.2;

          包裝:15kg一卷:卷裝50㎏/卷;250㎏/桶

          產能:擁有焊絲拉絲線6條;月產能850噸。

          用于堆焊連鑄機足輥,具有良好的耐高溫腐蝕性能。

          焊劑組分(%)

          CaF2


          CaO+MgO


          AL2O3+MnO


          SiO2+TiO2


          15


          40


          30


          15


          參考焊接規范

          焊絲直徑(mm)


          2.5


          3.2


          焊接電流(A)


          350


          400


          焊接電壓(V)


          28


          28


          注意事項

          1.焊前須經300~350℃烘焙2h。

          2.焊接處應清除鐵銹,油污,水分等雜物。

          


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