耐熱鋼電焊條
R717是低氯鈉型藥皮含Cr9.0％-Mo1.0％-VNb的耐熱鋼焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件預熱至200～300℃，并保持該層間溫度。焊后需經高溫回火處理。
適用于焊接改良型9Cr1Mo鋼（如P91、T91、F91等），用于亞臨界、超臨界鍋爐壁溫在650℃以下的過熱器管、再熱器管和壁溫為600℃以下的集箱、蒸汽管道。也可用于石油裂化裝置的爐管、高溫用管道等焊接,
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熔敷金屬化學成分（%）
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元 素
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Mo
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Ni
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V
|
Nb
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S
|
P
|
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標準值
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0.06~
0.12
|
0.60~
1.20
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≤0.50
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8.00~
9.50
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0.80~
1.10
|
0.40~
1.00
|
0.10~
0.35
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0.02~
0.08
|
≤
0.010
|
≤0.020
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熔敷金屬力學性能（焊后750℃±15℃×5h回火處理）
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試驗項目
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抗拉強度
Rm / MPa
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屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
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伸長率
A / %
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常溫 沖擊吸收功
AKV / J
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標準值
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≥590
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—
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≥16
|
≥47
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X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm
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2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
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焊接電流 / A
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60~90
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90~120
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130~170
|
170~210
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注意事項：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
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R817是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.9％-Ni0.8%-W0.5%-V的馬氏體耐熱鋼 焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊接時，焊件預熱和層問保溫為350～450℃，焊后需經高溫回火處理。
用于焊接工作溫度為600～650℃的CrllMoNiWV類熱強鋼，如受熱面管子，也可焊接工作溫度為580℃以下的蒸汽管道和過熱器管等。
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熔敷金屬化學成分（%）
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元 素
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C
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Mn
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
Ni
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標準值
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≤0.19
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0.50~1.00
|
≤0.50
|
9.50~12.00
|
0.80~1.00
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0.40~1.10
|
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元 素
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V
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W
|
S
|
P
|
Cu
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?
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標準值
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0.20~0.40
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0.40~0.70
|
≤0.030
|
≤0.035
|
≤0.50
|
?
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熔敷金屬力學性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
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試驗項目
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抗拉強度
Rm / MPa
|
屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
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伸長率
A / %
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常溫 沖擊吸收功
AKV / J
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標準值
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≥730
|
—
|
≥15
|
—
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X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm
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2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
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焊接電流 / A
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60~90
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90~120
|
130~170
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170~210
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注意事項：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
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R827耐熱鋼焊條
特征：低氫鈉型Cr11MoNiV耐熱鋼焊條，直流反接，可全位置焊，焊前焊件須預熱至350~400℃。
用途：用于工作溫度在565℃以下的Cr11MoV、Cr11MoNiV熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道、高雅汽輪機的變速級葉片等
R802珠光體耐熱鋼焊條E11MoVNi-16耐熱鋼焊條 耐熱鋼電焊條
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R802是鈦鈣型藥皮的Cr11MoNiV耐熱鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。
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用途:用于焊接工作溫度565℃以下的Cr11MoV耐熱鋼結構。
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熔敷金屬化學成分(%)
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化學成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Ni
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Mo
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Cr
|
V
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保證值
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≤0.15
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0.5~1.0
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≤0.50
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≤0.030
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≤0.035
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0.6~0.9
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0.60~0.90
|
9.50~11.50
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0.2~0.4
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熔敷金屬力學性能（730-750℃×4h回火處理）
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試驗項目
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σb(MPa)
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δ5(%)
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保證值
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≥730
|
≥15
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一般結果
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≥750
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≥16
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參考電流(AC、DC)
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焊條直徑(mm)
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φ2.5
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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60~90
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100~130
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150~200
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180~220
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注意事項:
1.焊前焊條須經過350℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件須預熱至350-400℃。
3.焊前必須清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質
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R807耐熱鋼焊條 E11MoVNi-15珠光體耐熱鋼焊條 耐熱鋼電焊條
R807是低氫鈉型藥皮含Cr11.0％-Mo0.8％-Ni0.7%-V的馬氏體耐熱鋼焊條， 采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊接時，焊件預熱和層間保溫為350～400℃，焊后需經高溫回火處理。
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用于焊接工作溫度在565℃以下的1CrllMoV類耐熱鋼結構，如蒸汽管道、過熱器管和汽輪機調節級葉片等。
熔敷金屬化學成分（%）
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元 素
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C
|
Mn
|
Si
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Cr
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Mo
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Ni
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V
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S
|
P
|
Cu
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標準值
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≤
0.19
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0.50~
1.00
|
≤0.50
|
9.50~
11.50
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0.60~
0.90
|
0.60~
0.90
|
0.20~
0.40
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≤
0.030
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≤0.035
|
≤0.50
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熔敷金屬力學性能（焊后750℃±15℃×4h回火處理）
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試驗項目
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抗拉強度
Rm/ MPa
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屈服強度
ReL或Rp0.2/ MPa
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伸長率
A / %
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常溫 沖擊吸收功
AKV/ J
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標準值
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≥730
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—
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≥15
|
—
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X射線探傷：Ⅰ級。
藥皮含水量或熔敷金屬擴散氫含量：≤0.15%或≤4.0mL/100g（甘油法）。
參考電流（DC+）
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焊條直徑 / mm
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2.5
|
3.2
|
4.0
|
5.0
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焊接電流 / A
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60~90
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90~120
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130~170
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170~210
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注意事項：
1. 焊前焊條須經350℃烘焙1小時，隨烘隨用。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
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R30耐熱鋼氬弧藥心焊絲
R30是含Cr1.25 %-Mo0.5 %的低合金耐熱鋼鎢極氬弧焊絲。焊縫金屬焊縫金屬具有優良的塑性和韌性。焊縫成形美觀，全位置焊接性能良好。通常焊接時，焊件需預熱
用于焊接工作溫度在550℃以下鍋爐受熱面管子和520℃以下蒸汽管道及高壓容器、石油精煉設備（如15CrMo、P11、P12等鋼）的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。也可用于30CrMnSi鑄鋼件的修補等。
X射線探傷：Ⅰ級。
注意事項：
1. 焊前必須對焊件清除鐵銹、鍍層、油污、水分和雜質等污染物。
2. 焊接時的環境風速應小于1 m / s。有風處應采取擋風措施焊接。
3. 應使用焊接用的氬氣，Ar ≥99.99 %。
4. 當焊縫背面充氬氣時，氣體流量應是正面的1/2，以免形成背面正壓而產生根部未焊透。
