現有的焊接方法有很多，手工電弧焊焊接電流的選擇是焊接工藝參數最重要的一項。因此焊工在操作過程中焊接電流的大小決定著焊接質量好與壞。電阻焊通過接頭兩邊焊合，而激光焊只從單邊進行，電阻焊所用電極需經常維護以清除氧化物和從工件粘連著的金屬，激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件，再者，光束還可進入常規焊難以焊及的區域，焊接速度快。氣體保護焊工藝方法以其獨特的優勢，在工業發達國家制造業中得到廣泛的應用。 

       我們通常堆焊修復采用多層多道焊。由于磨輥要承受很大的荷載，同時還要受到高溫磨損等因素的影響，要求堆焊層有較高的抗磨料磨損和耐黏著磨損的能力，并能承受一定的沖擊力。電流過大時，熔深大、飛濺大、焊條過熱，藥皮易脫落，且成形不良、易咬邊；電流過小時，引弧困難電弧不穩定、且熔合不好。因此正確選用焊接電流是保證焊接質量關鍵的一環，它是根據工件的厚度、空間位置、焊條直徑而決定的。
       有必要進行外觀檢查時，看是否有表面貫穿性裂紋和密集氣孔等缺陷。外形尺寸用樣板尺進行檢驗，保證樣板尺與堆焊面的接觸在70%以上，沒有局部或一個圓弧面處嚴重虧肉的現象。藥芯焊絲生產線成形軋輥的相對位置對順利生產尤為重要，因此必須做好設備的調試工作，盡可能地使所有軋輥處于相對位置，以確保成型接口呈直線；合理的調整軋輥的相對高度，以確保軋輥逐步、適當地減徑。