現階段焊接方法的種類很多，例如在鍋爐制造中常用的方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、等離子焊、摩擦焊和閃光焊，在鍋爐安裝中常用手工電弧焊、鎢極氣體保護焊、氣焊。
對于厚壁容器、高剛性的焊接結構以及一些在低溫、耐蝕條件下工作的構件，焊后應及時進行消除應力的高溫回火，其目的是消除焊接殘余應力，改善組織。
不同的焊接方法，原理不同，達到質量要求的難易程度不同，在應用方面也各有特點。手工電弧焊設備簡單、適應性強，適用于各種鋼材和某些有色金屬及合金，各種焊接位置，但是對焊工的操作技能要求高、勞動強度大、生產效率低。
為避免過度損傷熱影響區的韌性，應避免使用過大的線能量，因此，不推薦使用大直徑的焊條或焊絲。只要可能，應采用多層小焊道焊縫，最好采用窄焊道，而不采用橫向擺動的運條技術。它可以用大電流焊接，所以生產效率高、勞動強度小。由于熔池較大，它一般用于平焊位置。鎢極氣體保護焊適用于各種材料和各種焊接位置。焊接質量容易達到優良。但是它對焊工的操作技能要求高，不宜在有風的地方焊接，成本高，生產效率低。焊接時，焊縫兩側熱影響區中處于危險溫度區的地帶最易發生晶間腐蝕，即使是焊縫由于在冷卻過程中其溫度也要穿過危險溫度區，所以也會產生晶間腐蝕。>焊接時，焊縫兩側熱影響區中處于危險溫度區的地帶最易發生晶間腐蝕，即使是焊縫由于在冷卻過程中其溫度也要穿過危險溫度區，所以也會產生晶間腐蝕。
如果焊后不能及時進行調質處理，則必需在焊后及時進行中間熱處理，即在等于或高于預熱溫度下進行保溫一段時間的熱處理，如低溫回火或650～680℃高溫回火。焊接材料不僅在焊接過程中對熔池有重要的保護作用，而且可以改變焊縫的化學成分和接頭的性能，因此直接影響接頭的焊接質量。選用焊接材料十分重要，應根據母材的化學成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、是否焊后熱處理以及乃高溫、乃腐蝕等使用條件綜合考慮，并經試驗后確定。
