焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
寧德ENi1008鎳基焊條
產生缺陷的因素比較多也比較復雜,它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。那么它們為何產生安全上的危害,如何避免此類問題的發生呢?現以三通為例對此逐一做一分析。原材料的問題我們知道,對于承受高溫高壓及易燃易爆介質的管件來說.原材料的質量如何,直接影響到管件的質量用于制造此類管件的管材,對于碳鋼管來說,多數采用GB531—85《高壓鍋爐用無縫鋼管》、GB6479—86《化肥設備用高壓無縫鋼管》GB9448—88《石油裂化用無縫鋼管》以及GB8163—87{輸送流體用無縫鋼管》等標準規定的材料。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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“信息化帶動工業化,工業化促進信息化”是的國策。石油和化工企業的信息化分為三層結構:層以PCS(ProcessControlSystem,過程控制系統)為代表的生產過程基礎自動化層,第二層以MES(ManufacturingExecutionSystem,制造執行系統)為代表的生產過程運行優化層,第三層以ERP(EnterpriseResourcePlanning,企業資源計劃)為代表的生產過程經營優化層。