焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
玉林ERNiCrFe-6鎳基焊絲
iBOF模塊3二次燃燒優化的轉爐氧氣轉爐煉鋼過程自身產生足夠的熱量來支持碳和其他元素的氧化。對于在正常噴吹條件下的頂吹轉爐運行,從轉爐排出的廢氣85%~90%是未燃燒的一氧化碳,與爐內二次燃燒生成的二氧化碳保持平衡。通過這種傳統的頂吹方式,生成的充足的熱量可用于含75%熔融鐵水和25%固體廢料的爐料。轉爐內用以提高廢鋼熔化的二次燃燒能效的主要決定因素是廢氣和液固相之間熱量的轉化。Farrand以KOBM轉爐為對象,計算出HTE實際上平均約為44%。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
玉林ERNiCrFe-6鎳基焊絲
為此,便研究開發出了二氧化碳、和的多因素碳勢控制的儀器和方法。因為制備吸熱式氣的原料——天然氣和液化供應緊張,而大量使用甲醇,生產成本高,迫使工業生產尋找別的出路。碳分子篩變壓吸附制氮(PSA法)技術的出現為解決這個難題創造了條件。年代初期,研制成功國產碳分子篩制的同。隨后用氮基氣氛、甲醇和(或)的合成氛滲碳法便應運而生。與此同時,引進了氣氛微量氧(氧勢)測量、控制技術和儀器。目前應用氮基合成氣氛和氧探頭的爐氣控制技術的滲碳、用微處理機控制碳勢和滲層深度的方法已在生產中得到廣泛應用。