焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
洛陽ENi1008鎳基焊條
為進一步進步鐵精礦檔次的信息反應速度,先后引入了IED-4型熒光分析儀和IED-2P型XRF快速分析儀。使用該儀器分析鐵含量僅用2min,測定硅、硫、鉀三種元素的含量共用6min,明顯與化學分析比較,加快了分析速度,然后更有用地安穩鐵精礦檔次及操控雜質含量。加強質量信息反應還表現在每天早晨調度會上,要求車間報告鐵精礦質量及工序質量情況及采納的出產技能辦法,廠領導對前日的質量作一小結,并對當天的質量提出要求。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
洛陽ENi1008鎳基焊條
一起,鈦鐵礦收回率和磁選精礦檔次隨運用的微波功率水平及照耀時刻而進步。運用微波照耀,鈦鐵礦表面的亞鐵離子敏捷氧化成三價鐵離子,加強了油酸根離子在表面的吸附。開路浮選兩次精選實驗結果標明,與慣例辦法比較,微波處理后TiO2收回率由39.8%進步至74.8%,檔次由26.2%進步至29.9%。覃文慶等以山東某鈦鐵礦的工藝礦藏學研討為理論基礎,依據礦石礦藏組成雜亂、礦藏嵌布粒度細等特色,對該礦石進行了多種實驗計劃的比照,終斷定選用階段磨礦、階段選其他磁選-浮選聯合流程,從鐵含量為19.48%,TiO2含量為9.4%的原礦取得鐵檔次為66.42%的鐵精礦和TiO2檔次為45.28%的鈦精礦。