沖床配件

凸模試模是保護高速，這項工作他們的試用過程如下安全生產不可缺少的方面：

首先，手動或自動調節轉速神達壓封高度：根據高速沖床模具調整滑塊的要求安裝到合適的高度，采取措施，確保模具沖床滑塊后，下死點( 180度)比大模具收盤走高。調整后的閉合高度，鎖定高度調節螺絲。

其次，裝載模具：高速沖床滑塊上升上止點(零) ，模具與適當的速度沖推臺面的強度(注意避免碰撞模具和沖壓表) ，會死的來回記者在桌子上推拉，與滑塊的安裝孔對齊，下高速沖床的壓力和模具間隙滑塊關于為3～5mm止模具夾緊螺絲孔時，用沖頭從模具的邊緣表中的游標卡尺測量，適當調整以確保小于0.1mm的差異，繼續調整后的下死點(180度)的壓力下滑動，深喉沖床 以查看是否在模具完全閉合，如果不需要重新調整的高速印刷機的高度封閉，直至完全封閉起來，確認和糾正第一固緊螺釘打孔，然后擰緊下模，緊固螺絲時，對角同時夾緊要求，以確保模具始終方法平可傾沖床衡。

高速沖床現場試用

一，調整給料機送料線高度，材料厚度，步驟和喂養時間。

二，耐磨材深喉沖床料：高速按下啟動按鈕被放置點動位置，通過饋線支柱機架，直到模具引入人工材料，這時候要注意調整歪斜不發生時，加料器壓力表輪。

三，點動試模：將進料進行點動試模與人工喂養的測試模式后，高速沖床手緩慢喂食時間，看看你能不能切出合格的產品