經過近幾年的快速發展，預拌砂漿生產線的設計從最初引進國外技術到國內的模仿和發展，再到自主研發和升級，一直是標準化、科學化的。隨著時代的進步和科學技術的飛速發展，“節能、高效、智能”設計已成為當前和未來的發展趨勢。為了實現“節能、高效、智能”的目標，我們將探討預拌干砂漿的生產工藝和設備。

1.干混砂漿生產線工藝流程

由于干混砂漿品種的不同，其配方材料普遍不同。一般干混砂漿的原材料有：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）、集料（天然砂、人工砂等）、摻合料、添加劑等。干混砂漿的生產過程可分為以下幾個過程：

1.1集料預處理系統

干拌砂漿中的集料通常占配料的70-80%。常用的集料有河砂（天然砂）、機制砂（人工砂）、石英砂、尾礦砂等。干混砂漿對集料的含水量、含泥量和粒徑分布有嚴格要求，要求含水量小于0.5%，含泥量小于3%，粒徑分布為0-5mm。

如果在工廠所在地購買和運輸河砂方便，則應使用河砂原砂。經干燥系統干燥后，進行初篩，去除篩料，升級為集料筒倉頂部多級篩料機。如果砂源供應、燃料供應和施工現場有限，不允許有環保要求，則應考慮成品砂的采購。購買篩出的成品砂時，不同粒徑的砂應分開堆放。使用時應進行初篩，除去運輸、堆放過程中混入的雜質，然后吊運至相應的倉庫。如果購買了混合成品砂，需要在初篩后去除雜質，并將混合砂提升到集料倉頂部的多級篩分機。

1.2集料提升和儲存系統

篩出的成品砂通過提升機提升至頂部撒布機，并儲存在相應的集料倉中。干涸的河砂或混合成品砂通過提升機提升至頂部多級篩分機。經篩選、分級后，存放在相應的集料倉內。集料倉設有相應的高低料位檢測。檢測信號與提升機相連。當料倉缺料或滿料時，報信號將發送到終端處理器，控制物料的提升或停止。

1.3配料計量系統

在生產線的設計中，配料計量的準確度是由供料設備、計量設備和自動控制水平對不同種類和不同特性的物料保證的。

（1）集料計量采用管道重力輸送，料流采用蝶形閥控制，計量秤帶采用可變超調控制技術，解決了因投加量變化引起的超調量變化問題，保證了MEA的準確性。擔保。

（2）水泥、粉煤灰計量采用大螺旋輸送機。螺旋輸送機主要起到快速送料的作用，計量稱重具有配料過沖自動記憶功能。可在生產過程中實時調整，保證測量精度。

1.4混合混合系統

材料攪拌技術決定了干拌砂漿的質量和生產效率。高效攪拌技術，攪拌裝置采用創新的雙向犁刃設計，攪拌刃作圓周運動，砂漿被犁刃的雙向刀面劈開，形成雙向料流，與周圍噴射的砂漿強對流剪切。葉片，砂漿的軸向移動量足夠，攪拌效果好。設置在桶體上的飛刀裝置高速旋轉，進一步提高了對流和剪切強度，迫使散料分散，提高了混合均勻性和生產效率。主軸和飛刀由變頻驅動。混合參數可變，材料適應性廣。飛刀裝置可自動控制啟動時間，精確混合小物料，延長飛刀壽命。

1.5產品散裝和包裝儲存系統

混合均勻的干拌砂漿可以袋裝或散裝生產。散貨運輸與現場施工設備相結合，形成了科學的物流體系。

普通干混砂漿包裝時，采用氣閥口包裝機，包裝速度快，效率高。與稱重顯示器等低壓電器連接后，可實現雙速送料定值控制、故障診斷、自動循環等功能。由于可編程序控制器的程序可以改變，由稱重顯示裝置和可編程序控制器組成的稱重控制系統具有良好的適應性，能限度地滿足用戶不同的工藝要求，使系統具有良好的適應性。狀態運行。輸出過程自動化程度高：自動送料，自動計量，包裝后的重袋由翻袋機構自動翻轉，再由輸送設備輸送。

干混砂漿的散裝運輸是我國推廣散裝材料和干混砂漿機械化施工的必要條件。干混砂漿廠的設計應考慮體積功能。散貨裝載機具有料位傳感功能，可實現智能裝填功能。

1.6倉儲系統

干混砂漿站作為一個獨特的存在，由于其儲存方便、長期放置的特點，我們專門建立了該系統。由于其存在，解決了臨時材料使用、材料使用周期不確定、成品庫存等問題。通過這樣的系統，提高了工廠的供應和生產效率，降低了生產成本，工廠的生產計劃更容易制定，生產人員的安排更為平衡。

1.7除塵系統

1.8氣動系統

氣動系統由空壓機、儲氣罐、輸氣管道和控制電磁閥組成�？諝鈮嚎s機產生的氣體儲存在儲罐中。當壓力達到設定壓力時，空氣壓縮機自動停止工作。當壓力下降時，它會自動打開。補充壓縮空氣，直到達到設定壓力。壓縮空氣由電磁閥控制裝置輸送至氣體點。

1.9電子控制系統

電子控制系統采用先進的工業計算機+PLC+智能配料儀控制方式，可實現自動和手動控制，操作簡單，可靠性高，擴展靈活。它通過攪拌站日常管理和信息傳輸的需要，實現了日常工作中數據的計算機網絡管理，保證了數據的公平性�？茖W性、準確性、標準化能有效提高企業的整體經營效率和服務及時性。

2.步。結論

根據我國的實際情況，通過合理的工藝流程和先進的布局，設計了一條生產高品質干混砂漿的生產線。采用該設計工藝的生產線已在國內多個城市建成投產，取得了良好的效果。