擠出成型 
(1)加工溫度尤其是料筒區和模頭區溫度應設定合理；進料溫度不宜太高，以防粒料熔化太早，影響送料‘排氣段溫度宜高一些，有利于排氣；而第二計量段溫度不宜過高，以減少熔體壓力波動；另外由于板材型號不同，封模寬度不一樣，應注意調節模頭兩邊溫度，模唇溫度不宜太高，以防變色；三輥溫度應合理設定。 （2）控制真空度為規定值，使真空口不堵塞，以保證排氣效果。 
（3）開機前要預熱，待溫度達到設定值并恒溫0.5h后方可開機。開機時根據負載及熔體壓力狀況，慢慢提高螺桿轉速，切忌一步到位；若螺桿已排空，開始時必須控制螺桿轉速在10r/min以下，待熔體壓力迅速升高時方可繼續加速，以保護設備。關機前，要采用保溫模式，使料筒溫度降到保溫溫度后方可關機，這樣可減少機內物料的碳化分解溫度。 
（4）模口開度要適宜，一般為板厚的115%~130%，尤其是擠出薄板時，若開度太大，會使板厚度橫向分布不均。 
（5）濾網一般采用3~5層（1層為180μm銅網，其余為125μm鋼網），要求每12h換一次，若擠出穩定，無雜質，也可適當延長時間；當出現雜質較多或網前熔體壓力超過規定值時要隨時換網。 
（6）板材牽引松緊的控制，原則上應調整三輥線速與牽引速之間的差值為0.01~0.06m/min，要求以板材越過上輥之后稍有下垂為宜。 
（7）冷卻小輥要求清潔，轉動靈活；剪板機要求平臺光滑、刀口平整無生銹，以防板底劃花。 

（8）每隔2h應檢查一次工藝參數，發現異常及時調整。

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