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彩鋼瓦（板）防腐處理要求 :

1.2.1 彩鋼瓦表面應平整，施工前應把焊渣、毛刺、鐵銹、油污等清除干凈。

1.2.2 彩鋼瓦表面的處理方法，可采用噴射或拋射除銹，手工和 動力工具除銹。

1.2.3 噴射或拋射除銹的等級，應符合下列規定：

1 Sa1 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。

2 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固可靠的。

3 Sa2 級：鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。

1.2.4 手工和動力工具除銹的等級，應符合下列規定：

1 St2 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。

大氣溫度越高，起泡的問題越大，如果表面溫度在陽光下持續上升，情況就會變得更為糟糕。面漆起泡也有可能是因為快速覆涂或硅酸鋅漆在低濕下干燥而造成。面漆在硅酸鋅上起泡或產生針孔的可能性取決于底漆和面漆的選擇。高樹脂含量低體積濃度有光面漆直接施工于硅酸鋅底漆上面，極易產生問題。肉眼清楚可見的完整起泡或針孔通常是不能接受的，要求進行修補。很小的不易察覺的針孔在實踐中是可以接受的，即使鋅粉呈現出細孔，這些一般都會為涂料所灌入。那些沒有封閉的針孔才會引起爭論。如果無機硅酸鋅漆暴露于大氣中，腐蝕就會產生。漆膜厚度的范圍要根據無機硅酸鋅的配方來決定，可能從75DFGKWX.CN東方高空微米到200微米。很多涂料商對于漆膜厚度的規定都在150微米左右。實際施工時，大多數產品在結構內角處很容易產生泥裂問題，當為了達到最低膜厚要求時，噴漆者會在角落里多走幾槍，這樣就導致了漆膜過厚，加上角落上漆膜的收縮不均勻，很容易就形成了泥裂現象。在復雜結構，經常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會導致問題變得糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個問題。當然，如果發現漆膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。

2 St3 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹等級應比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。高壓淡水沖冼是最理想的處理方法，也可用尼龍刷子伴以沖水刷去鋅鹽。難以除去的鹽跡則要用機械方法進行處理。

1.2.5 化學除銹的等級應為 Pi 級：鋼材表面應無可見的油脂和污垢，酸洗未盡的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的個別殘留點允許用手工或機械方法除去，最終該表面應顯露金屬原貌，無再度銹蝕。

1.2.6 已經處理的彩鋼瓦表面，不得再次污染，當受到二次污染時，應再次進行表面處理

1.2.7 經處理的彩鋼瓦基層，應及時涂刷底層涂料，問隔時間不應超過 5h。由于開裂形狀象烈日下曬干裂開的泥土地

1.2.8 要求涂刷噴涂均勻無遺漏，無流掛痕跡。

狹窄空間的施工情況就會變得更為糟糕