在球墨鑄管生產加工中，并不是十全十美的，除了產生一般缺陷外，還會產生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增高。

  為了防止球墨鑄管這些缺陷的發生，有必要對其進行分析并且精密鑄造，總結出各種影響因素。

  一、球墨鑄管球化不良和球化衰退影響因素分析

  (1)特征在銀白色的斷口上，分布有肉眼可見的黑點。且黑點多、直徑大，球墨鑄管表明球化不良的程度比較嚴重。在觀察顯微組織時，除了球狀石墨外，還存在大量的厚片狀石墨。由此造成力學性能達不到牌號所規定的指標而使鑄件報廢。

  (2)產生的原因主要是因為原鐵液中的含硫量過高或鐵液嚴重氧化;球化元素殘留量不足(球化劑加入量不足，球化劑中的鎂含量不夠或發生嚴重偏析，鐵液溫度過高，處理時球化劑燒損量較大;或處理溫度低，球化劑粘結在包底等);鐵液中有干擾元素存在等。

  (3)防止措施可以采取對應的防止措施,若爐前檢査發現，若爐前檢查球墨鑄管球化不良后，應及時向處理包內補加適當的球化劑。