產品介紹
la--kca-hs-fvrp32---1*2*1.5 補償電纜 執行標準：
執行標準 | GB4990 熱電偶用補償導線合金絲 GB/T4989 熱電偶用補償電纜 GB/T2951 電線電纜機械性能試驗方法 GB/T3048 電線電纜電性能試驗方法 GB6995 電線電纜識別標志方法 GB8170 數字修約規則 Q/321023KLA11 測量和計算機輸入用電纜 GB4005 電線電纜交貨盤 |
la--kca-hs-fvrp32---1*2*1.5 補償電纜使用條件：
使用條件 | 1 敷設條件 敷設環境有溝槽、排管、溝道、橋架等多種方式。 敷設時zui低環境溫度在-25℃。 2 耐地震能力 地震烈度8度（a=0.1g）。 3 運行要求 導體長期工作溫度 -60～200℃ 短路時電纜導體的zui高溫度 260℃
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la--kca-hs-fvrp32---1*2*1.5 補償電纜規格型號：
序號 | 產品名稱 | 規格型號 |
1 | 耐高溫補償導線 | KX-HA-FFP2*0.5 |
2 | 耐高溫補償導線 | eX-HA-FFP2*1.0 |
3 | 耐高溫補償導線 | Kc-HA-FFP2*1.5 |
4 | 耐高溫補償導線 | tx-HA-FFP2*2.5 |
技術參數：
技術參數 | 4.1導體la--kca-hs-fvrp32---1*2*1.5 補償電纜 4.1.1 KX型熱電偶補償電纜導體采用精密級鎳鉻10-鎳硅3合金絲，其性能符合GB/4990的規定。 4.1.2導體表面光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺、銳邊、無凸起或斷裂的單線。 4.2 絕緣 4.2.1絕緣材料為氟塑料，采用鎳基合金高溫擠出機高速生產，擠包在導體上的絕緣性能符合Q/321023KLA11的規定。 4.2.2絕緣標稱厚度符合Q/321023KLA11的規定，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱值，絕緣任一點zui薄點的測量厚度不小于標稱值的90%減去0.1mm。 4.3火花 生產過程中絕緣層中間檢驗應按GB/T3048規定進行交流50HZ 6KV火花耐壓試驗。 4.4對絞 4.4.1對絞組采用顏色識別標志，每對線組由兩根不同顏色的單線和一條雙色扎帶組成。 4.4.2對絞節距應不大于100mm。相鄰對絞組節距應不相同。 4.5對絞屏蔽(二線組或三線組) 4.5.1 對絞屏蔽內繞包非吸濕性包帶隔離,其重疊率不小于15%。 4.5.2 對絞屏蔽采用φ0.15mm鍍錫銅絲編織而成,其編織密度不小于80%。 4.6成纜 4.6.1電纜成纜的填充材料采用非吸濕性材料，緊密無空隙,成纜后纜芯外形圓整。 4.6.2成纜線芯絞合節距應不大于絞合外徑的20倍。 4.7 總屏蔽 4.7.1電纜采用鍍錫銅絲編織總屏蔽。 4.7.2屏蔽編織密度不小于80%。 4.7.3屏蔽前采用非吸濕性包帶繞包隔離，繞包重疊率不小于15%。 4.8外護套
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1補償電纜的線芯型式分為單股線芯和多股線芯兩種，線芯股數列于表2。
3.4.2絕緣層、護套、屏蔽層
一般用補償電纜的絕緣層和護套是以聚氯乙烯為主體材料；耐熱用補償導線的絕緣層是以聚四氟乙烯為主體材料，護套是以聚四氟乙烯或無堿玻璃絲(表面應涂有機硅漆或聚四氟乙烯分散液燒結)為主體材料。
屏蔽層采用鍍錫銅絲或鍍鋅鋼絲紡織或用復合鋁(銅)帶繞包。
S——表示熱電特性為精密級補償導線。普通級補償導線不標字母；
G——表示一般用補償電纜；
H——表示耐熱用補償電纜；
R——表示線芯為多股的補償導線。線芯為單股的補償導線不標字母；
P——表示有屏蔽層的補償導線；
V——表示絕緣層或護套為聚氯乙烯材料(PVC)；
F——表示絕緣層為聚四氟乙烯材料；
B——表示護套為無堿玻璃絲材料。
la--kca-hs-fvrp32---1*2*1.5 補償電纜產品實驗：
產品實驗 | 5.1 補償導線在制造、處理、試驗、檢驗過程中，買貨方有權監造和見證，供貨方不得拒絕，買貨方的此行為不免除供貨方對產品質量的責任。 5.2 出廠試驗 每批電纜出廠前,按本技術規范要求進行出廠試驗。出廠試驗報告附在電纜盤上。 5.2.1結構尺寸檢查 每批電纜出廠前,按Q/321023KLA11試驗項目進行導體、絕緣和護套的尺寸檢查。 5.2.2往復電阻 KX型熱電偶電纜20℃時往復電阻不大于0.73Ω/m。 5.2.3 交流電壓試驗 成品電纜施加工頻電壓0.5kV，時間為1分鐘，不發生擊穿。 5.2.4 機械性能試驗 每批電纜絕緣護套機械物理性能符合Q/321023KLA11規定 |