承壓設備無損檢測-通用要求（二）

3、檢測方法和工藝
    1)  無損檢測方法的選用
     a、無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。
     b、采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時，根據技術工藝要求和所需設備器材條件的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準確度的區別，將其檢測技術等級分為若干級別。
     c、應在遵循承壓設備安全技術規范和相關嚴品標準及有關技術文件規定的基礎上，根據承壓設備的材質、結構、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，按本部分和NB/T 47013.2。47013.13的規定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術等級、檢測比例、質量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要求。
     d、當采用未列入本標準規定或超出本標準適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應的無損檢測人員、設備器材和檢測工藝文件，經現場試驗和技術驗證，形成企業標準，實際應用時還應符合相關法規和規程的規定。
    2) 無損檢測工藝文件
     a、 檢測單位應制定無損檢測工藝文件，無損檢測工藝文件包括工藝規程和操作指導書。
     b、應根據相關法規、產品標準、有關的技術文件和本標準的要求，并針對本檢測單位的特點和技術條件編制工藝規程；工藝規程應按本部分和NB/T 47013.2 - 47013.13的規定明確其相關因素的具體范圍或要求，如相關因素的變化超出規定時，應重新編制或修訂。
     c、應根據工藝規程并結合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導書；操作指導書中的內容應完整、明確和具體；操作指尋書在首次應用時應進行工藝驗證，驗證可采用對比試塊、模擬試塊或直接在檢測對象上進行。
     d、無損檢測工藝文件的內容應滿足本部分和NB/T 47013.2。47013.13的相關要求。
4、檢測場所和環境
1)  檢測場所和環境包括但不限于能源、照明和環境條件（包括風速、溫度、濕度等因素），應有助于無損檢測的有效實施。
2)檢測場所和環境除應符合國家和地方有關環境衛生和勞動保護的法規外，還應盡量避免對人體有較大影響可能干擾正常操作、觀察和判斷的場所和環境。
3)若檢測場所和環境對檢測質量有影響時，應采取有效的控制措施，同時監測和記錄環境條件；當環境條件危及到檢測結果時，應停止檢測。
4)應將不相容活動的相鄰區域進行有效隔離，采取措施防止相互干擾。

待續……