EDPMn3-16堆焊藥芯焊絲 0.8/1.0/1.2/1.6mm
EDPMn3-16
（YD818）抗沖擊特硬高韌性耐磨堆焊藥芯焊絲，為氣體保護焊耐沖擊堆焊焊絲，加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高猛鋼堆焊。
（YD818）抗沖擊特硬高韌性耐磨堆焊藥芯焊絲用途：
水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。
電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。
鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。
石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等。
適用于承受高度磨損和中的沖擊的部件做高硬度硬面處理，例如堆焊修復磨煤輥/盤瓦、礦（鋼）渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機輥、破碎機錘，制造耐磨復合鋼板，復合輥堆焊等。
特點；
•焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內
•具有高抗磨性，產生奧氏體，堆焊材料中含初始碳化物
•當施于磨損應力時，材料顯示極其耐磨
•材料易于磨拋光，但不適合于用火焰切割， •應用溫度范圍不超過650℃
材料等級 高等級抗磨損性能
符合標準 GB10045-88標準
材料標識 高鉻、碳鐵基硬質合金
硬度值 63~66HRC
說明:YD126堆焊藥芯焊絲為低氫型普通錳型堆焊焊絲。
用途:用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%)化學成分C Mn
保證值≤0.20 ≤4.20
堆焊層硬度:HRC≥45
YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊，適宜于劇烈磨粒磨損和輕微沖擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復，主要用于立磨磨輥。磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊 【YD707碳化鎢合金耐磨藥芯焊絲用途：
水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。
電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。
鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等。
橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。
石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等.
|
牌號 |
保護氣體 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
其他 |
堆焊層硬度HRC |
用途 |
|
YD212-1 |
CO2 |
0.3-0.6 |
|
|
≤5.0 |
≤4.0 |
|
≤50 |
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件 |
|
YD247-1 |
CO2 |
≤0.7 |
|
2-3 |
7-9 |
|
|
55-60 |
用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水里機械 |
|
YD337-1 |
CO2 |
0.25-0.55 |
|
|
2.0-3.5 |
|
W7.0-10.0 |
≤48 |
用于堆焊各種熱鍛模，包括制造和修復等 |
|
YD397-1 |
CO2 |
≤0.6 |
1.5-2.5 |
≤1.0 |
5-7 |
≤1.0 |
|
55-60 |
用于堆焊各種冷鍛模，冷軋輥等高硬度部件等 |
|
YD616-2 |
無 |
3.0-3.5 |
0.9-1.2 |
0.7-1.0 |
13.5-15.5 |
0.3-0.6 |
|
46-53 |
堆焊耙路機的齒，破碎機錘頭等 |
|
YD646Mo-2 |
無 |
2.9-3.4 |
0.6-1.0 |
0.5-1.9 |
23-26 |
2.5-3.1 |
|
55-60 |
堆焊筑路機和采石設備的零件等 |
|
YD698 |
Ar及CO2 |
≤3.0 |
|
|
4.5-5.0 |
|
W8.5-14 |
≤60 |
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊 |
YD501埋弧堆焊藥芯焊絲
用途 高Cr型連鑄輥堆焊焊絲。
硬度 ≥50
規格；1.2-1.6-2.0-2.5 包裝規格：15公斤/盤裝
D551耐磨藥芯埋弧焊絲，為CrMo型鑄鐵埋弧堆焊耐磨焊絲，適用于耐磨粒磨損件修復，如礦山機械等。 SMD551埋弧耐磨藥芯焊絲主要服務領域：
水泥行業：輥壓機擠壓輥、立磨磨輥及磨盤、風機葉片、襯板、溜槽、漏斗襯板、破碎機錘頭及錘盤、挖掘機斗齒、鄂板、立窯塔篦齒、攪拌機葉片等。
電力工業：水輪機、汽輪機、閥門、磨煤輥輥套及磨盤、溜槽襯板、破碎機錘頭及襯板、粉碎機輥及襯板、排風機葉片等。
鋼鐵企業：輥式破碎機、各種軋輥、高爐料鐘及布料溜槽、單齒輥、蓖板、燒結礦破碎機、風機葉輪、推進器齒板、漏斗、回收鏟斗、防磨板、導位板、高溫模刃具等。
采礦（挖泥業）：溜槽、漏斗襯板、制磚機絞刀、風機葉片襯板、推土機鏟斗、球墨機襯板、輪斗挖掘機輪斗、鏟斗鏟齒等 橡膠行業：輪胎破碎機刀具、橡膠密煉機等。
石化（汽車工業）：高溫高壓管道、鍋爐管道、高壓容器、閥門、石油精煉設備、石油裂化設備、合成化工機械、汽缸、汽車車體及零部件等
ZD1為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
ZD2為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
YD107堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPMn2-15，
說明：YD107是CO2氣體保護的普通錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD107焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
≤0.20% |
|
Mn |
≤3.50% |
堆焊層硬度：HB≥220。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD112堆焊藥芯焊絲 相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMo-A3-03，
說明：YD112是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD112焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼表面修補，如礦山、農業機械的堆焊與修補。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Cr |
MO |
|
≤0.25% |
≤2.00% |
≤1.50% |
堆焊層硬度：HB≥220。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
YD127堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMo-A3-03，
說明：YD127是CO2氣體保護的普通猛型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD127焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Mn |
|
≤0.20% |
≤4.50% |
堆焊層硬度：HRC≥30。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
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說明:堆焊用CO2氣保護鈦型藥芯焊絲。 |
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YD172耐磨藥芯焊絲
用途: 適用于耐沖擊，中度磨損的情況。用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機刮板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成分(%)(CO2保護氣體)
化學成分 C Mo Cr
保證值 ≤0.50 ≤2.50 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥40
參考電流 (DC+)
焊絲規格(mm) 焊接電流(A) 電壓(V) CO2氣體流量(L/min)
φ1.2、φ1.4、φ1.6 220 26 20～25
注意事項
1. 施焊工件應做除油、除銹處理。
2. 焊接時，氣體流量一般在20～25L/min。
3. 藥芯焊絲焊接時，桿伸長度應為15～25mm。
4. 在堆焊大型工件前應適當預熱至300℃左右。
5. 焊絲庫房的濕度應保持在小于60% 。
6. 非真空包裝焊絲存放時間不宜超過半年，真空包裝焊絲存放時間不宜超過一年。
YD207堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMnSi-A1-15，
說明：YD207是CO2氣體保護的普通鉻錳硅型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD207焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊堆土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成分（質量分數）(%)
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
S |
P |
|
0.30~1.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤3.50 |
≤0.035 |
≤0.035 |
堆焊層硬度：HRC≥50。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
YD212堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMO-A4-03
說明：YD212是CO2氣體保護的普通鉻鉬型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD212焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途:適用于耐沖擊、高度磨損的工件。用于單層或多層堆焊各種受磨損機件表面的修補，如齒輪、挖泥斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Cr |
Mo |
|
0.30~0.60 |
≤5.00 |
≤4.00 |
堆焊層硬度：HRC≥50。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
YD237堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDPCrMOV-A1
說明：YD237是CO2氣體保護的普通鉻鉬釩型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD237焊條交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Cr |
Mo |
V |
|
0.30~0.60 |
8.00~10.00 |
≤3.00 |
0.50~1.00 |
堆焊層硬度：HRC≥50。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
說明：YD246是CO2氣體保護的普通鉻硅型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。公司生產的YD246氣體保護堆焊藥芯焊絲交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：適用于堆焊磨粒磨損的機件。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
B |
S |
P |
|
≤1.00 |
≤0.80 |
1.50~3.00 |
6.50~8.50 |
0.50~0.90 |
≤0.03 |
≤0.03 |
堆焊層硬度：HRC≥60。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD256是金屬粉型高錳鋼堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲堆焊時電弧穩定，飛濺小，焊縫成型美觀。堆焊建議使用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化耐磨的特點
用途：適用于各種破碎機、高錳鋼軌、推土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
堆焊金屬主要成分（％）
|
C |
Mn |
Si |
其它元素總量 |
|
≤1.10 |
11.0-16.0 |
≤1.30 |
≤5.00 |
堆焊層硬度：HB≥170
參考規范：
|
焊絲直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
CO2氣體流量（L/min） |
|
φ1.2 |
160-260 |
24-30 |
15-20 |
|
φ1.6 |
220-320 |
26-32 |
15-25 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD266耐磨藥芯焊絲EDMn-B-16高錳型堆焊藥芯焊絲
YD266堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDMn-B-16
說明：YD266是CO2氣體保護的普通高錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于單層或多層堆焊各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、堆土機等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Mn |
Si |
Mo |
|
≤1.10 |
11.00~18.00 |
≤1.30 |
≤2.50 |
堆焊層硬度：HB≥170。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD276堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDCrMn-B-16
說明：YD276是CO2氣體保護的普通高鉻錳型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片導水葉等。同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、堆土機刀片、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
|
≤ 0.80 |
11.00~18.00 |
≤1.30 |
13.00~17.00 |
≤2.00 |
≤2.00 |
堆焊層硬度：HB≥210。
絲參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD322堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDRCrMoWV-A1-03
說明：YD322是CO2氣體保護的熱強鉻鉬鎢釩鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊各種沖模及切削刃具，并可用于修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
YD327堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDRCrMoWV-A1
說明：YD327是CO2氣體保護的熱強鉻鉬鎢釩鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊各種沖模及切削刃具，并可用于修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD337堆焊藥芯焊絲相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDRCrW-15
說明：YD337是CO2氣體保護的熱強鉻鎢鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊各種熱鍛模、軋輥等。
堆焊層硬度：HRC≥48。
|
C |
Cr |
W |
S |
P |
|
0.25~0.55 |
2.00~3.50 |
7.00~10.00 |
≤0.035 |
≤ 0.04 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD397耐磨堆焊藥心焊絲
說明：YD397是CO2氣體保護的熱強鉻錳鉬鋼堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
堆焊層硬度：HRC≥40.
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
|
≤0.60 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤2.00 |
≤ 1.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD507Mo堆焊藥芯焊絲
說明：YD507Mo是CO2氣體保護的高鉻型堆焊藥芯焊絲。相當GB/T 984—2001標準的焊絲型號EDCr-A2-15，堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊連鑄輥、熱軋輥以及工作溫度低于510度的軸，以及中溫高壓截止閥們蜜封面。
堆焊層硬度：HRC≥37。
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
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C |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
|
≤0.20 |
10.00~16.00 |
≤6.00 |
≤2.50 |
≤2.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD507堆焊藥芯焊絲
說明：YD507是CO2氣體保護的高鉻型堆焊藥芯焊絲。堆焊時電弧穩定、脫渣容易。
用途：適用于堆焊工作溫度低于450度，耐金屬間磨損的低碳鋼或低合金鋼，如蒸汽機部件、離心泵葉片、攪拌機槳以及軸及中、低壓閥門密封件。
堆焊層硬度：HRC≥40。
熔敷金屬化學成分（質量分數）（%）
|
C |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
|
≤0.20 |
10.00~16.00 |
≤6.00 |
≤2.50 |
≤2.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD517耐磨藥芯焊絲YD517蒸汽閥件藥心焊絲
說明：YD517是低氫鈉型2Cr13型閥門堆焊焊絲，堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途：適用于2Cr13型閥門藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊軸、過熱蒸汽用閥件、輸送機葉片等。
堆焊層硬度：HRC≥45。
|
C |
Cr |
|
≤ 0.25 |
≤10.00~16.00 |
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
YD608耐磨堆焊藥芯焊絲YD608鑄鐵堆焊藥心焊絲
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YD608耐磨堆焊藥芯焊絲 |
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堆焊層硬度：HRC≥55。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.2 |
1.4 |
1.6 |
|
焊接電流/A |
180~220 |
200~240 |
220~260 |
注意事項：
1、采用直流反接；
2、焊接時，CO2氣體流量宜為20~25L/min；
3、焊絲的干伸長度宜控制在15~25L/min；
4、道間溫度推薦控制在300℃左右；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質
說明：YD627Mo、YD627Nb具有良好的耐磨損耐沖擊性能，其顯微組織是由馬氏體+少量的奧氏體+大量的復合碳化物組成。采用直流反接，焊前焊件可不預熱。
用途：用于焊接生料立磨、水渣立磨磨輥、磨盤，熱耐磨襯板等的磨損修復。YD627Nb其堆焊金屬耐高溫達300℃以上。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
Nb |
S |
P |
其他 |
|
YD627Mo |
4.5~6.0 |
0.5~1.5 |
0.5~1.5 |
24~32 |
0.5~1.5 |
—— |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤2.0 |
|
YD627Nb |
4.5~6.0 |
0.5~1.5 |
0.5~2.0 |
18~24 |
—— |
4~7 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤2.0 |
熔敷金屬力學性能
|
牌號 |
試驗項目 |
剪切強度T/MPa |
HRC |
|
YD627Mo |
保證值 |
350~450 |
59~64 |
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0ml/100g（甘油法）。
X射線探傷：Ⅰ級。
參考電流
|
焊絲直徑/mm |
1.6 |
2.0 |
2.4 |
2.8 |
3.2 |
|
焊接電流/A |
240~280 |
280~340 |
350~420 |
420~480 |
480~560 |
注意事項：
1、多層多道焊時，輥體溫度保持在80℃以下；
2、焊絲開包后要盡快使用，不要將未使用完的焊絲長期裸放在空氣中；
3、送絲裝置的加壓滾輪勿鎖太緊；
4、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
說明：YZD431N是含氮化物的自保護堆焊藥芯焊絲；YZD431是含Cr17%的自保護堆焊藥芯焊絲，可用于直流反接，焊前焊件可不需要預熱。公司生產的YZD431N、YZD431焊絲，交直流兩用，可全位置焊接。并獲得非凡的工藝性能和物理性能。
用途：可用于修復各種受熱應力、易腐蝕和易磨損的連鑄輥硬面堆焊，具有良好的耐腐蝕、耐侵蝕、耐磨損以及耐熱沖擊性等特點。
熔敷金屬化學成分（質量分數）
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
S |
P |
其他 |
|
YZD431N |
≤0.1 |
0.5~1.5 |
0.3~0.8 |
12~16 |
2.5~4.5 |
0.3~0.7 |
0.07~0.13 |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤3.0 |
|
YZD431 |
≤0.08 |
0.5~1.5 |
0.4~0.8 |
15~19 |
≤2.0 |
—— |
—— |
≤0.02 |
≤0.02 |
≤3.0 |
熔敷金屬力學性能
|
試驗項目牌號 |
焊絲 |
HRC |
HB |
|
保證 |
YD627Mo |
42~48 |
—— |
|
YD627Nb |
—— |
180~220 |
熔敷金屬擴散氫含量：≤6.0ml/100g（甘油法）。
X射線探傷：Ⅰ級。
參考電流
|
直徑/mm |
1.6 |
2.0 |
2.4 |
2.8 |
|
焊接電流/A |
240~280 |
280~320 |
320~360 |
360~400 |
注意事項：
1、采用直流反接。
2、多層多道焊時，層間溫度控制在150℃左右，并清除前一層熔渣；
3、焊絲開包后要盡快使用，不要將未使用完的焊絲長期裸放在空氣中；
4、送絲裝置的加壓滾輪勿鎖太緊；
5、焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。