多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械多功能液壓U型鋼彎曲機械

H型鋼

    H型鋼是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面高效型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強、施工簡單、節約成本和結構重量輕等優點，已被廣泛應用。

    WGJ250型液壓工字鋼冷彎機是我廠研制的新式全自動工字鋼曲折設備。選用液壓體系，具有傳動平穩，壓力大等特色，能精確定位，大幅度進步地道工字鋼加工精度。廣泛應用于我國公路地道、鐵路地道、地鐵地道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通訊管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的曲折。

    主要用于工字鋼、礦工鋼、U型鋼、C型鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。廣泛應用于隧道、地鐵、水電站、地下洞室等行業施工中，是鋼拱架制造的理想設備。

    主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。

    我們自己加工最好做一個適應范圍廣一點的，如能彎曲20H型鋼的，25工字鋼，半徑3.5m及以上的，且對冷彎后容易引起的變形能方便調整的就比較好了，待到以后換工地遇到大件也能用得上。

基本技術參數

1、液壓系統額定壓力：25Mpa

2、油缸移動速度：3.5--5.5mm/s

3、 滾輪線速度：3.8m/min

4、總功率:10KW 轉動電機：2X3KW 油泵電機：4KW

5、最小彎曲半徑（Q250）：2m

6、總體尺寸(長 *寬 *高):2750*1800*1300

7、本機重量：不大于2T

本機需用三相四線制供電：A\B\C\N。零線N不能不接或接錯 �。。�

    對于鋼材高度，主要是H型鋼比工字鋼高很多，以H鋼為準設計，23到25公分都行，無縫鋼管內徑十公分左右吧，選擇無縫管可以節約采購成本和降低機械加工的加工量，壓棒軸承，308到309自帶油封的都行，八條壓棒共十六個軸承，主驅動軸軸承，選22313的很好，每個軸承半徑方向受力可以達到30多噸吧，共四個，在這里特別指出：從動輪軸承及主動輪軸承油封根據軸承座及軸來選擇適當的油封，主軸承下面兩個也就是靠底座兩個常被鐵粉埋沒，鐵粉很容易跑到軸承里面去造成損害，必須好好把油封裝好。

    下面軸承蓋設計一接口，裝一銅管，方便注油，這樣可以把里面的有灰塵的油給擠壓出去，工人也要每個班打掃干凈，這是必須要做的，不可忽視，否則以后用起來很麻煩。經常會檢修冷彎機的主軸承，這是最頭疼的事情，所以一定要重視。

    我們自己加工最好做一個適應范圍廣一點的，如能彎曲20H型鋼的，25工字鋼，半徑3.5m及以上的，且對冷彎后容易引起的變形能方便調整的就比較好了，待到以后換工地遇到大件也能用得上。

    對于鋼材高度，主要是H型鋼比工字鋼高很多，以H鋼為準設計，23到25公分都行，無縫鋼管內徑十公分左右吧，選擇無縫管可以節約采購成本和降低機械加工的加工量，壓棒軸承，308到309自帶油封的都行，八條壓棒共十六個軸承，主驅動軸軸承，選22313的很好，每個軸承半徑方向受力可以達到30多噸吧，共四個，在這里特別指出：從動輪軸承及主動輪軸承油封根據軸承座及軸來選擇適當的油封，主軸承下面兩個也就是靠底座兩個常被鐵粉埋沒，鐵粉很容易跑到軸承里面去造成損害，必須好好把油封裝好。

    下面軸承蓋設計一接口，裝一銅管，方便注油，這樣可以把里面的有灰塵的油給擠壓出去，工人也要每個班打掃干凈，這是必須要做的，不可忽視，否則以后用起來很麻煩。經常會檢修冷彎機的主軸承，這是最頭疼的事情，所以一定要重視

湖南益陽供應軌道鋼冷彎機C型鋼彎拱機

    彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產的冷彎機以及數控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼、U型鋼進行冷加工，高效無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備，歡迎新老客戶來電咨詢！

    萬澤錦達機械自主研發的WGJ-250一款多功能型鋼冷彎液壓設備，主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角曲折工作。冷彎機選用數顯編碼器編程，可使液壓操作體系定位更加準確，所彎型鋼能實現一次成型的效用，機械具有使用操作簡便，加工速度快，并且成型精度高，傳動平穩，工作壓力大的特點。

液壓系統工字鋼彎拱機冷彎機安全操作規程如下：

1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2、開機前應將上、下模具清理、擦拭干凈。

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當�？�，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節滑塊行程時，應保證調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

9、折彎時，不可將手放在模具間，狹長小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時，其載荷不得大于250KN，而且必須二邊同時折彎。

11、檢查油箱油位，啟動油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。

12、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

13、作業完畢，應關閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。