一、臥式離心機（描述）：
臥式離心機，主機有柱-錐轉鼓、螺旋輸送器、差速系統、軸承座、機座、罩殼、主電機、輔電機及電控系統構成。
離心機工作時主電機通過三角皮帶帶動轉鼓，輔電機經差速器帶動螺旋。轉鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成2-30轉/分的差轉速（差轉速可由變頻器控制自動無極調速），當混合液經進料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生強大離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離，沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運動的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液層調節板開口溢出轉鼓。優良的密閉性能使設備在離心脫水過程中無污物、污水泄漏，確保整個生產工作環境清潔衛生。
離心機具有兩種自動控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于混合液進料含固率可能會有波動，采用差轉速控制系統是保證差轉速穩定，達到泥餅干度恒定，采用變頻恒力矩控制使離心機負荷處于穩定狀態，使得分離效果及絮凝劑的使用處于最佳狀態，很好地保證離心機安全可靠連續運行。
二﹑臥式離心機（說明）：
規格型號：LSJ-350×1200臥式沉降離心機，其技術性能指標說明如下：
（一）、主要技術參數列表如下：
型號
LSJ-350×1200
外形尺寸(L×W×H)mm
2300×1180×800
整機重量kg
1500
處理能力（m3∕h）
3～10
轉鼓轉速（rpm）
3100
差轉速（rpm）
2～30(無級可調)
差轉速調節精度：
±0.1-0.5r/min
分離因數
Max.1936(無級可調)
轉鼓長度(mm)
1200
轉鼓直徑（mm）
350
長徑比
3.4
主電機功率(kw)
11
輔電機功率(kw)
7.5
電機防護等級
IP54
絕緣等級
F
主軸承溫度（大端）℃
≤75.0
主軸承溫升（大端）℃
≤40.0
主軸承溫度（小端）℃
≤75.0
主軸承溫升（小端）℃
≤40.0
差速器油溫℃
≤70.0
差速器溫升℃
≤40.0
振動烈度mm/s
≤6.5
噪聲dB(A)
≤85
固體回收率(%)
≥97（加藥處理）
進泥含固率(%)
1.0～4.0
出泥泥餅含水率（%）
≤80（根據物料情況需加藥處理）
進料固體顆粒直徑（um）
≥2
進料重量濃度比（%）
≤10
進料體積濃度比（%）
≤70
進料液固密度差（g/cm⊃3;）
≥0.05
最佳重量濃度比（%）
3-5
聚丙烯酰胺（PAM）溶解濃度（‰）
1-2
應用介質
濃縮污水
啟動類型
變頻控制
驅動類型
變頻控制
(二)﹑設備主要部件及材料組成說明
主要部件有:（1）轉鼓 (2)螺旋輸送器 (3)差速器 （4）主電機（5）輔電機（6）機座（7）雙變頻控制柜
1、離心脫水機的結構形式為逆流式設計，機架以平臺形式設計，電機兩頭分布，四腳采用高精度軸對稱環狀剪切型結構的JG型橡膠隔振設計。轉鼓錐端進料，避免了使用較長進料管的弊端。差速器選用杰能公司在原有行星擺線齒輪差速器的基礎上研發改進后的專利產品，發明專利名稱：一種新型的離心機差速器，差速調節范圍２－３０r∕min,精確可靠。
2、轉鼓及所有與混合液接觸部分均采用碳鋼，經焊接，消除晶間腐蝕處理后加工而成，錐筒體出渣口鑲可更換的納米陶瓷耐磨襯套。
3、螺旋輸送器采用最新專利技術，發明專利名稱：一種用于離心機上的攪籠。發明專利名稱：一種用于臥螺式離心機攪籠上的葉片結構。采用專利技術變螺距結構的螺旋輸送器把離心技術和物料擠壓技術有機結合，在同等分離因素條件下，濾餅更干，濾液更清。該螺旋輸送器葉片鑲焊硬質合金鎢耐磨片，以保護螺旋體與物料產生的摩擦，有效提高設備的使用壽命。
4、螺旋輸送器的進料口采用渦流式結構，加速混合液快速進入轉鼓，縮短混合液與液池接觸距離，減少進料對已形成的分離固相的擾動，提高處理能力，避免螺旋內的堵料和進料管抱死現象。
5、轉筒大端出液口采用最新設計的水位調節技術，發明專利名稱：一種用于臥式離心機轉筒端蓋上的水位調節裝置。環線形水位出口設計提高離心機分離時的存水深度，同時增加了出水口的出水線面積，提高分離效果及出水能力。
6、連接緊固機組與污泥、污水接觸部件及所有連接緊固件全部采用不銹鋼材質。在工作轉速下實施機器加水動平衡校正，確保整機在工作狀態下平衡，降低噪聲。
7、離心機的轉鼓內壁表面縱向鑲焊不銹鋼防磨防滑筋條，有效防止轉鼓內壁磨損，防止污泥打滑，提高排渣能力。
8、機座采用優質碳素結構鋼材質，涂防護漆。轉鼓罩殼采用304不銹鋼材質，保證各部件的耐腐蝕性和美觀性。
9、離心脫水機有主、輔雙電機，采用Y系列國產優質品牌電機（浙江名牌江天電機），電機設計、制造和出廠均應符合國家相關標準，380V、三相、50Hz,電機保護等級符合IP54標準，絕緣等級為F級。增加了電機運行的可靠性，提高電機的使用壽命。
10、本臥螺式離心機，設機械過載保護裝置，有可靠的整機密封性能，旋轉部分設置防護罩。
11﹑采用雙變頻共母線的控制方式，系統實行檢測螺旋的力矩，通過改變輔電機的頻率來調整差轉速進行恒力控制，最佳實現物料分離恒力度，運行時起輔電機直接驅動差速器變螺旋的阻尼減速為變頻電機驅動，減少了做耗散功的熱能消耗，從而使整個離心機的系統節能10%以上。
12、主軸承選用進口品牌SKF或NSK，以延長其設備使用壽命。
13、潤滑方式：主軸承：油脂潤滑
螺旋軸承：油脂潤滑
差速器：稀油潤滑
三、電氣控制系統性能介紹
1、F1000-G系列EURA®歐瑞變頻器技術規范：
項目
內容
輸入
額定電壓范圍
三相380V±15%
額定頻率
50/60HZ
輸出
額定電壓范圍
三相0～380V
頻率范圍
0.5HZ～400HZ
V/F控制
控制方式
線性V/F控制；
空間電壓矢量+隨機PWM
頻率分辨率
最高0.01HZ，允許可調
轉矩提升
轉矩提升（V/F）曲線可在1～16范圍內任意設定
失速防止
限電流輸出，閾值電流可調
過載能力
150%額定電流，一分鐘
操作功能
頻率設定
電位器或外部模擬量信號（0～5V，0～10V,0～20MA）；
鍵盤（端子）▲/▼、外部控制邏輯
起/�？刂�
無源觸點控制或鍵盤控制或通訊控制
頻率變化率
0.1～3000S（頻率變化一定量所需時間）
保護功能
輸入缺相、輸入欠壓、直流過壓、過電流、過載‘電流,
失速、過熱,外部干擾等
顯示
LED數碼管顯示當前輸出頻率、當前轉速（rpm）,當前輸出電流、當前輸出電壓、當前線速度、故障類型以及系統參數、操作參數；LED燈指示變頻器當前的工作狀態
環境要求
設備場所
無強烈腐蝕性氣體和粉塵
環境溫度
-10℃～+50℃
環境濕度
90%以下（無水珠凝結現象）
振動強度
0.5g(加速度)以下
海拔高度
2000米以下
適配電機
0.4～400kw
2、產品設計執行標準：
GB/T12668.2 2002低壓交流變頻電氣傳動系統額定值的規定
GB 12668.3 2003電磁兼容性標準及其特定的實驗方法
GB 12668.5 調速電氣傳動系統第5-1部分：安全要求電氣、熱和能量
3、注意事項：
●安裝使用環境無雨滴、水滴、蒸汽、粉塵及油性灰塵；無腐蝕、易燃性氣體、液體；無金屬微�；蚪饘俜勰┑�。
●環境溫度在-10℃～+50℃范圍內
●變頻器安裝在控制柜內應保證控制柜與外界通風流暢
●勿將異物掉入變頻器內
●斷電后15分鐘內，請勿觸摸內部物件。待完全放電后，方才安全。
●三相輸入端子R、S、T接380V，輸出端子U、V、W接電機。
●接地應可靠，接地電阻不得超過4Ω；電機與變頻器分別接地，切不可串聯接地。
●變頻器運行過程請勿在輸出端切換負載。
●使用超過37kw的變頻器時，建議加裝交流電抗器和直流電抗器。
●控制回路配線應與功率回路配線相互分開，以避免可能引起干擾。
●信號線不宜過長，否則會增加共模干擾。
●符合“F1000-G系列EURA®歐瑞變頻器技術規范”表中對周圍環境的要求。
●應定期清潔冷卻風扇，并檢查是否正常，定期清潔機內積存的灰塵。
●應定期檢查變頻器輸入輸出接線。
●應定期更換變頻器的冷卻風扇、啟動接觸器（繼電器）等器件。
●檢查各端子接線螺釘是否禁固，檢查電線是否老化。
●切勿碰觸變頻器內高壓端子，以防導致電擊。
●變頻器加電前要重新裝好所有保護蓋，以防電擊。
4、柜體
本產品符合GB7251.1-1997《低壓成套開關設備和控制設備》的要求。
結構特點：
●GDH柜按照現代工業產品造型設計的要求，采用黃金分割比的方法設計柜體外形和各部分的分割尺寸，使整柜美觀大方。
●柜體上下兩端均有不同數量的散熱孔，當柜內電器元件發熱后，熱量上升，通過上端槽孔排出，而冷風不斷地由下端槽孔補充進柜，使密封的柜體自下而上形成一個自然通風道，達到散熱的目的。
●柜門用轉軸式活動鉸鏈與構架相連，安裝、拆卸方便。門的折邊處均有一根山型橡塑條，關門時門與構架之間的嵌條有一定的壓縮行程，能防止門與柜體直接碰撞，也提高了門的防護等級。