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        如何解決等離子切割質量問題
        發布者:ceqol9360  發布時間:2016-08-29 15:35:19  訪問次數:

        如同任何切割工藝一樣,有很多變量會對等離子切割質量造成影響。其中一些變量包括:

        • 割炬類型  (購買伊薩海寶等離子電極噴嘴電話13153003114)
        • 割炬校準
        • 耗材條件
        • 電弧電壓或切割高度
        • 氣體類型
        • 氣體純度
        • 氣壓與氣流
        • 材料厚度
        • 材料成分
        • 表面條件
        • 切割安培數
        • 割嘴尺寸
        • 切割速度(即機器行進速度)

        這些變量中的大多數之間存在依存關系。這就意味著,如若更改一個變量,即會對其他變量造成影響。要弄明白如何解決切割質量問題并非易事,因此,我們匯總出以下信息,為您提供用以處理某些典型切割質量問題的常用解決方案。首先,選擇最為重要的條件:

        • 切割角度
        • 切割平面度
        • 表面粗糙度
        • 掛渣

        建議使用的切割參數通?蓪崿F最佳切割質量,因此請參閱系統上的切割數據手冊,了解建議使用的參數設置。條件有時會發生變化,需要進行略微調整。在這種情況下:
        4.小幅度、漸進式地對氣流和氣壓進行更改。
        5.以 1 伏特增量為單位調整電弧電壓,根據需要上下調整。
        6.最多以 5% 增量為單位調整切割速度,直至條件有所改善。

        切割角度---負切割角度

        如若某一部件的頂部尺寸大于底部尺寸,則將形成“負”切割角度。造成這種情況的原因有:

        • 割炬未對準
        • 材料彎曲或翹曲
        • 耗材磨損或損壞
        • 電弧電壓偏低和/或
        • 切割速度過慢

        正切割角度

        如若頂部尺寸大于底部尺寸,則將形成“正”切割角度。造成這種情況的原因通常有:

        • 割炬未校準
        • 材料彎曲或翹曲
        • 耗材磨損或損壞
        • 電弧電壓偏高
        • 切割速度過快
        • 安培數設置不當

        切割平面度

        圓頂和圓底

        通常只有在切割不足 1/4 英寸 (6mm) 厚的偏薄材料時才會發生這種情況。這種情況往往由所用電流(安培數)對于材料厚度過大而引起。

        上邊緣切割過低
        發生在切割面各邊向內彎曲的情況下;用割炬進行切割時距離材料過近造成這種狀況的可能性最大。給定材料厚度所對應的電弧電壓過低時,即會發生這種情況。

        表面光潔度加工過程產生的粗糙度

        如若在切割面上看到一致的凹凸不平,且可能僅出現在一個軸中,則存在加工過程產生的可能性?赡艹霈F的問題包括:

        • 耗材磨損或損壞
        • 氣流過高。
        機器產生粗糙度

        如若切割面上的凹凸不平不一致,且通常限于一個軸,則是由于機器運動產生的粗糙度。造成這種情況的原因有:

        • 機器導軌、滾輪、齒條和/或小齒輪臟污
        • 導軌失準
        • •滾輪或軸承磨損、損壞或松動。

        掛渣產生掛渣。很多因素可能會對掛渣性能造成影響,F代等離子系統具備非常廣泛的無渣切割范圍,因此如若開始看到部件上形成掛渣,則通常表明有地方出現了問題。存在多種不同種類的掛渣,其中包括高速掛渣、低速掛渣和頂渣。
        高速掛渣
        當掛渣偏小,而以焊接或軋制形式出現在切割部件底面上時,這種情況通常因切割速度過快而造成。此類掛渣很難清除,可能需要進行打磨。通常會伴隨產生“S 型”延遲線,這種現象同樣表明切割速度過快。此外,另請查看電弧電壓是否過高。
        低速掛渣
        低速掛渣可在切割部件底面上形成較大的球體,但其通常很容易瞬間消失。嘗試提速和/或調高電弧壓力,以便增加切割高度。
        頂渣
        呈飛濺狀出現在部件頂部,通常易于清除。往往與切割速度過快或切割高度過高(高電弧電壓)相關。
        間歇掛渣
        如若掛渣不一致,出現在部件頂部或底部,則檢查耗材是否耗盡。
        影響掛渣的其他因素:
        一些其他因素可能對掛渣形成造成影響,多數與材料本身相關。其中可能包括材料溫度、過厚的氧化皮或銹跡等表面條件以及材料成分。例如,碳含量高的合金通常更容易形成掛渣。

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